ZZYP自力式薄膜蒸汽調(diào)節(jié)閥應(yīng)用案例
ZZYP自力式調(diào)節(jié)閥是一種無需外加能源,利用被控介質(zhì)自身能量當(dāng)動力源、引入執(zhí)行膜室產(chǎn)生推力,控制節(jié)流元件運動達到自動調(diào)節(jié)。ZZYP自力式調(diào)節(jié)閥具有測量、執(zhí)行、控制的綜合功能。可用在無氣、無電的場所。ZZYP自力式調(diào)節(jié)閥廣泛應(yīng)用于石油、化工、電站、輕工、印染工業(yè)部門自控系統(tǒng)中各種設(shè)備氣體、液體及蒸汽介質(zhì)的減速壓、穩(wěn)壓(用于閥后壓力調(diào)節(jié))泄壓、穩(wěn)壓(用于閥前壓力調(diào)節(jié))的自動控制。根據(jù)用戶不同的工況條件可選用不同的閥芯結(jié)構(gòu)型式以及不同執(zhí)行機構(gòu),以達到最佳的控制效果。
由于工廠生產(chǎn)工藝的需要,蒸汽是的工藝介質(zhì),需要從電廠輸入蒸汽,因電廠到工廠的距離較遠(yuǎn)存在壓力波動較大的情況以及工廠在實際使用的流量波動范圍較大,因此在進入工廠的蒸汽主管道壓力進行減壓穩(wěn)壓。
自力式壓力調(diào)節(jié)閥(薄膜)無需外加能源,利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動力源,引入執(zhí)行機構(gòu)控制閥芯位置,改變兩端的壓差和流量,使閥前(或閥后)壓力 穩(wěn)定。具有動作靈敏,密封性好,壓力設(shè)定點波動小等優(yōu)點,廣泛應(yīng)用于氣體、液體及蒸汽介質(zhì)減壓穩(wěn)壓或泄壓穩(wěn)壓的自動控制。
本系列產(chǎn)品有單座(ZZYP)、套筒(ZZYM)、雙座(ZZYN)三種結(jié)構(gòu);執(zhí)行機構(gòu)有薄膜式、活塞式二種;作用型式有減壓用閥后壓力調(diào)節(jié)(B 型)和泄壓用閥前壓力調(diào)節(jié)(K型)。產(chǎn)品公稱壓力等級有PN16、40、64;閥體口徑范圍DN20~300;泄漏量等級有II級、Ⅳ級和VI級三檔;流 量特性為快開;壓力分段調(diào)節(jié)從15~2500kPa。可按需要組合滿足用戶工況要求。
ZZYP自力式薄膜蒸汽調(diào)節(jié)閥應(yīng)用案例產(chǎn)品特點:
·自力式壓力調(diào)節(jié)閥無需外加能源,能在無電無氣的場所工作,既方便又節(jié)約了能源。
·壓力分段范圍細(xì)且互相交叉,調(diào)節(jié)精度高。
·壓力設(shè)定值在運行期間可連續(xù)設(shè)定。
·對閥后壓力調(diào)節(jié),閥前壓力與閥后壓力之比為10:1~10:8。
·橡膠膜片式檢測,執(zhí)行機構(gòu)檢測精度高、動作靈敏。
·采用壓力平衡機構(gòu),使調(diào)節(jié)閥反應(yīng)靈敏、控制精確。
ZZYP自力式薄膜蒸汽調(diào)節(jié)閥應(yīng)用案例零件資料:
閥體:ZG230-450 ZG1Cr18Ni9Ti ZGOCr18Ni12M02Ti
閥芯:1Cr18Ni9Ti 0Cr18Ni12M02Ti
閥座:1Cr18Ni9Ti 0Cr18Ni12M02Ti
閥桿:1Cr18Ni9Ti 0Cr18Ni12M02Ti
膜蓋:A3 A3鋼涂四氟乙烯 不銹 鋼
填料:聚四氟乙烯 柔性石墨
橡膠膜片:丁睛、乙丙、氟、耐油橡膠
ZZYP自力式薄膜蒸汽調(diào)節(jié)閥應(yīng)用案例解決以上問題經(jīng)常采用以下兩個方案,方案一是采用自力式壓力調(diào)節(jié)閥,方案二是采用氣動調(diào)節(jié)閥。
方案一 :一臺自力式壓力調(diào)節(jié)閥進行蒸汽減壓穩(wěn)壓
管道配置:1、 ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥 2、截止閥 3、儲氣罐 4 、安全閥
方案一 采用自力式壓力調(diào)節(jié)閥,因簡單方便,維護量小,特別是在現(xiàn)場能適用在無電無氣的場合,因此在蒸汽減壓的系統(tǒng)中得到了廣泛的應(yīng)用,見以下特點:
1 壓力設(shè)定點可在壓力調(diào)節(jié)范圍內(nèi)現(xiàn)場調(diào)節(jié);
2 閥體部分與執(zhí)行機構(gòu)采用模塊化設(shè)計,可根據(jù)現(xiàn)場要求變化更改執(zhí)行機構(gòu)或彈簧,實現(xiàn)壓力調(diào)節(jié)范圍在一定范圍內(nèi)快速更換;
3 ZZYP自力式壓力調(diào)節(jié)閥一般采用波紋管作為壓力平衡元件,閥前、后壓力變化不影響閥芯的受力情況,大大加快閥門的響應(yīng)速度,從而提高閥門的調(diào)節(jié)精度;
4 ZZYM自力式壓力套筒調(diào)節(jié)閥采用了自平衡型雙密封面閥芯作為節(jié)流件,介質(zhì)應(yīng)清潔無顆粒狀雜質(zhì),適用于壓降較大,閥門口徑不大,泄漏量要求不高的場合;
5 ZZYN型自力式雙座調(diào)節(jié)閥采用了自平衡型雙密封面雙座閥芯作為節(jié)流元件,適用于閥門口徑較大的場合;
6 膜片式執(zhí)行機構(gòu)采用橡膠膜片作為壓力檢測元件,剛度小,靈敏度高,反應(yīng)迅速,調(diào)節(jié)精度高,適用于控制壓力≤0.6MPa;
7 活塞式執(zhí)行機構(gòu)采用氣缸活塞作為壓力檢測元件,適用于控制壓力較高的場合,壓力設(shè)定值≥ 0.6MPa;
8 波紋管執(zhí)行機構(gòu)采用波紋管作為壓力檢測元件,適用于高溫等較惡劣工況的場合。
采用自力式壓力調(diào)節(jié)閥方案中應(yīng)特別注意以下幾個關(guān)鍵點,也是實際應(yīng)用使用不當(dāng)經(jīng)常出現(xiàn)的問題:
ZZYP自力式薄膜蒸汽調(diào)節(jié)閥應(yīng)用案例序號 注意點 作用 使用不當(dāng)產(chǎn)生后果問題
1 閥后應(yīng)安裝儲氣罐 可起到緩沖穩(wěn)壓的作用 當(dāng)流量變化時, 產(chǎn)生壓力較大的波動現(xiàn)象。
2 減壓閥后應(yīng)安裝過壓保護裝置 防止閥門被打壞 (即安全閥),防止因閥后流量接近為零而導(dǎo)致壓力上升,對自力式壓力調(diào)節(jié)閥打壞現(xiàn)象。
3 安全閥的設(shè)定壓力不可接近工作壓力 防止安全閥起跳頻繁 流量過小時,導(dǎo)致自力式壓力調(diào)節(jié)閥趨向關(guān)閉,而產(chǎn)生安全閥起跳頻繁。
4 因盡量減小自力式壓力調(diào)節(jié)閥填料密封處的摩擦力, 防止因摩擦力過大而產(chǎn)生閥門反應(yīng)滯后現(xiàn)象。 導(dǎo)致閥后安全閥起跳頻繁或壓力過低現(xiàn)象。
ZZYP自力式薄膜蒸汽調(diào)節(jié)閥應(yīng)用案例
序號 | 品 名 | 型 號 及 規(guī) 格 | 單位 | 數(shù)量 | 單 價 (元) | 金 額 (元) | 閥體材質(zhì)及 其它 |
1 | 調(diào)節(jié)閥 | 自力式薄膜調(diào)節(jié)閥ZZYP-16P DN25 PN16 薄膜式 介質(zhì):常溫氮氣 進口壓力 0.39-0.44 MPA, 出口壓力0.37 MPA 法蘭標(biāo)準(zhǔn):HG/T20592-2009 法蘭密封面:RF 對角螺絲孔中心距85MM 4個螺絲孔,螺絲孔大小14MM | 臺 | 1 | 304不銹鋼
詳細(xì)要求見附件 |
ZZYP自力式調(diào)節(jié)閥主要性能指標(biāo)
控制精度% | ±8 | |||||||||||
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允許泄 漏量 | 硬密封(L/H) | 單座(Ⅳ級):≤10-4閥額定容量:雙座、套筒(Ⅱ級)、≤5×10-3×閥額定容量 | ||||||||||
軟密封(ml/min) | DN(mm) | |||||||||||
20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | ||
0.15 | 0.3 | 0.45 | 0.6 | 0.9 | 1.7 | 4.0 | 6.75 |
ZZYP自力式調(diào)節(jié)閥主要技術(shù)參數(shù)
公稱通徑DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |||
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閥座直徑DN(mm) | 10 | 12 | 15 | 20 | ||||||||||
額定流量系數(shù)Kv | 1.8 | 2.4 | 4.4 | 4 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 |
允許壓差(Mpa) | 2.5 | 2.0 | 1.6 | 1.0 | ||||||||||
公稱壓力(Mpa) | 1.6 4.0 6.4 | |||||||||||||
固有流量特性 | 快開 | |||||||||||||
保證調(diào)壓閥正常工作 的最小壓差P(Mpa) | 0.05 | |||||||||||||
壓力分段范圍 (Kpa) | 15~50 40~80 60~100 80~140 120~80 160~220 200~260 240~300 280~350 330~400 380~450 430~500 480~560 540~620 600~700 680~800 780~900 800~1000 900~2000 | |||||||||||||
工作溫度℃ | 液體≤140;氣體≤80;配冷凝器和散熱片≤350 | |||||||||||||
適合介質(zhì) | 氣體、蒸汽、低粘度液體 | |||||||||||||
法蘭尺寸、型式 | PN10、16、40GB9113-88、PN64JB/T7-94;PN10,16凸式,PN40,64凹式 或根據(jù)用戶要求選配其它標(biāo)準(zhǔn)型式的法蘭(如:ANSI、JIS、DIN等標(biāo)準(zhǔn)) ?? | |||||||||||||
結(jié)構(gòu)長度 | 按GB12221-89標(biāo)準(zhǔn) | |||||||||||||
可配附件 | 冷凝器(用于介質(zhì)為蒸汽的場合)、散熱片等。 | |||||||||||||
執(zhí)行機構(gòu)信號接口 | 內(nèi)螺紋M16×1.5 |
ZZYP自力式調(diào)節(jié)閥產(chǎn)品型號
類別 | 型號 | 類別 | 型號 |
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單座壓閉型 | ZZYP-16~64B | 單座壓閉型 | ZZYP-16~64K |
雙座壓閉型 | ZZYN-16~64B | 雙座壓閉型 | ZZYN-16~64K |
套筒壓閉型 | ZZYM-16~64B | 套筒壓閉型 | ZZYM-16~64K |
注: 1.壓閉型用于閥后壓力調(diào)節(jié),當(dāng)閥后壓力升高,閥門關(guān)閉,以達到減壓,穩(wěn)壓的目的。 2.壓開型用于閥后壓力調(diào)節(jié),當(dāng)閥后壓力升高,閥門打開,以達到泄壓,穩(wěn)壓的目的。
ZZYP自力式調(diào)節(jié)閥外形尺寸及重量
公稱通徑(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | ||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
L | PN16、40 | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | |
PN64 | 230 | 230 | 260 | 260 | 300 | 340 | 380 | 430 | 500 | 550 | 650 | ||
B | 233 | 332 | 373 | 522 | 673 | 980 | 1200 | ||||||
H | 壓 力 調(diào) 節(jié) 范 圍 Mpa | 15~140 | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | |||
120~300 | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | |||||
280~500 | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | |||||
480~1000 | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | ||||||
600~1500 | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 950 | 1000 | |||||
1000~2500 | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 950 | 1000 | |||||
A | 壓 力 調(diào) 節(jié) 范 圍 Mpa | 15~140 | φ282 | φ308 | |||||||||
120~300 | φ232 | ||||||||||||
280~1000 | φ196 | φ196 | φ282 | ||||||||||
600~2500 | φ85 | φ96 | |||||||||||
大約重量(Kg) | 26 | 37 | 42 | 72 | 90 | 114 | 130 | 144 | 180 | ||||
導(dǎo)壓管接口螺紋 | M16×15 |
ZZYP自力式薄膜蒸汽調(diào)節(jié)閥應(yīng)用案例
ZZY型自力式調(diào)節(jié)閥無需外加能源,利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動力源,引入執(zhí)行機構(gòu)控制閥芯位置,改變兩端的壓差和流量,使閥前(或閥后)壓力穩(wěn)定。具有動作靈敏,密封性好,壓力設(shè)定點波動小等優(yōu)點,廣泛應(yīng)用于氣體、液體及蒸汽介質(zhì)減壓穩(wěn)壓或泄壓穩(wěn)壓的自動控制。
本系列自力式調(diào)節(jié)閥有單座(ZZYP)、套筒(ZZYM)、雙座(ZZYN)三種結(jié)構(gòu);執(zhí)行機構(gòu)有薄膜式、活塞式二種;作用型式有減壓用閥后壓力調(diào)節(jié)(B型)和泄壓用閥前壓力調(diào)節(jié)(K型)。產(chǎn)品公稱壓力等級有PN16、40、64;閥體口徑范圍DN20~300;泄漏量等級有II級、Ⅳ級和VI級三檔;流量特性為快開;壓力分段調(diào)節(jié)從15~2500kPa。可按需要組合滿足用戶工況要求。自力式調(diào)節(jié)閥安裝方法
1、自力式調(diào)節(jié)閥安裝的一般規(guī)定是:安裝前,應(yīng)仔細(xì)檢查核對型號與規(guī)格是否符合設(shè)計要求。
2、檢查閥桿和閥盤是否靈活,有無卡阻和歪斜現(xiàn)象。自力式調(diào)節(jié)閥閥盤必須嚴(yán)格關(guān)閉。對閥門進行強度和嚴(yán)密性試驗,不合格的不得進行安裝。安裝時,應(yīng)按設(shè)計要求安裝。
3、安裝圖解如下:
ZZYP自力式薄膜蒸汽調(diào)節(jié)閥應(yīng)用案例安裝注意事項
1、閥在氣體或低粘度液體介質(zhì)中使用時,通常ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥為直立安裝在水平管上,當(dāng)位置空間不允許時才倒裝或斜裝。
2、為便于現(xiàn)場維修及操作,調(diào)壓閥四周應(yīng)留有適當(dāng)空間。
3、當(dāng)介質(zhì)為潔凈氣體或液體時,閥前過濾器可不安裝。
4、調(diào)壓閥通徑過大(DN≥100 時),應(yīng)有固定支架當(dāng)確認(rèn)介質(zhì)很潔凈時,件3可不安裝。
5、位置實在不允許時,旁通閥可以省略。
6、閥組后根據(jù)需要用戶可選配止回閥、安全閥等。
7、閥在蒸汽或高粘度液體介質(zhì)中使用時,通常ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥為倒立安裝在水平管上,冷凝器(蒸汽用自力式)應(yīng)高于調(diào)壓閥的執(zhí)行機構(gòu)而低于閥前后接管。使用前冷凝器應(yīng)灌滿冷水,以后約 3個月灌水一次。