儲罐氮封閥裝置氮封閥泄壓閥呼吸閥應用案例

儲罐氮封閥裝置氮封閥泄壓閥呼吸閥應用案例

氮封主要應用于對易氧化、易變質、易揮發等化學物質的保護，以延長其保質期并確保其質量和安全。氮封裝置（氮封閥）常規情況是由供氮閥、泄氮閥和呼吸閥三大部份組成。當罐內壓力升高超過設定值時，供氮閥關閉，泄氮閥打開，將罐內多余壓力快速泄放。在儲罐內壓力降低時，泄氮閥處于關閉狀態，供氮閥打開，向罐內注入氮氣并保證儲罐處于微正壓的狀態。供氮閥氮氣源壓力保持在0.2~0.8MPa之間的一個固定值，現場壓力較高時，可在供氮閥前安裝一臺自力式調壓閥將壓力減至0.8 Mpa以下，以提高可靠性和使用效果。
氮封閥裝置是自力式調節閥的一種，自力式調節閥根據應用介質的不同，有很多種，有空氣的，氮氣的，蒸汽的，液體的，儲罐頂一般會裝有呼吸閥，有毒介質儲罐當達到液面穩定時，罐頂的壓力等于介質于該溫度下的蒸汽壓，當呼吸閥呼出的時候，有毒介質會排到罐外面，容易造成人員中毒，為了避免有毒介質揮發，需要在罐頂液面上保持一定壓力，以避免有毒介質揮發然后排空，一般用氮氣來保持這種壓力，這就叫氮封。
閥門生產的氮封閥、氮封裝置是自主開發、研制的一套自力式微壓力控制系統，只有用于保持容器頂部保護氣（一般為氮氣）的壓力恒定，以避免容器內物料與空氣直接接觸，防止物料揮發、被氧化，以及容器的安全。特別適用于各類大型儲罐的氣封保護系統。該產品具有節能、動作靈敏、運行可靠、操作與維修方便等特點。廣泛應用于石油、化工等行業。



儲罐氮封閥裝置氮封閥泄壓閥呼吸閥應用案例

防止儲罐等容器出現過壓或負壓方法是在容器頂部設置開口;此種情況下，再向容器內注入產品時，任何的多余空氣或氣體可自由離開容器；相反當產品排出時，空氣可流入容器內。但是進入儲罐內的空氣可能會污染產品，尤其是當儲罐中存儲的是有機溶液與碳氫物時，爆炸性氣體（或空氣）會在產品上方形成；此外，還有可能發生不良氣體與蒸氣的釋放。避免以上情況的發生，需要將儲罐密封；然而，儲罐中物料存放在常壓條件下，需要避免在對其灌裝或溫度升高時出現過壓，也需要避免在排放產品時出現真空，因此氣封系統的安裝顯的尤為必要。
氮封系統是基于壓力的氣封工藝，可確保儲罐頂部空間處于惰性氣體保護與微正壓控制之下。氮封閥裝置是自力式調節閥的一種，自力式調節閥根據應用介質的不同，有很多種，有空氣的，氮氣的，蒸汽的，液體的，儲罐頂一般會裝有呼吸閥，有毒介質儲罐當達到液面穩定時，罐頂的壓力等于介質于該溫度下的蒸汽壓，當呼吸閥呼出的時候，有毒介質會排到罐外面，容易造成人員中毒，為了避免有毒介質揮發，需要在罐頂液面上保持一定壓力，以避免有毒介質揮發然后排空，一般用氮氣來保持這種壓力，這就叫氮封。閥門生產的氮封閥、氮封裝置是自主開發、研制的一套自力式微壓力控制系統，只有用于保持容器頂部保護氣（一般為氮氣）的壓力恒定，以避免容器內物料與空氣直接接觸，防止物料揮發、被氧化，以及容器的安全。特別適用于各類大型儲罐的氣封保護系統。該產品具有節能、動作靈敏、運行可靠、操作與維修方便等特點。廣泛應用于石油、化工等行業。
　



　
儲罐氮封閥裝置氮封閥泄壓閥呼吸閥應用案例的特點：　
　　1、無需外加能源，能在無電、無氣的場合工作，既方便，又節約能源，降低成本.　　
　　2、氮封裝置供氮、泄氮壓力設定方便，可在連續生產的條件下進行.　　
　　3、壓力檢測膜片有效面積大，設定彈簧剛度小，動作靈敏，裝置工作平穩.　
　　4、采用無填料設計，閥桿所受摩擦力小，反應迅速，控制精度高.　　
　　5、供氮裝置采用指揮器操作，減壓比可達100:1，減壓效果好，控制精度高.
儲罐氮封閥裝置氮封閥泄壓閥呼吸閥應用案例



　　
自力式氮封閥由控制閥、執行器和指揮器組成，是一種無需外加能源，利用被調介質自身壓力為動力源，進行自動調節壓力恒定的節能型產品，是國內外專業的蒸汽電動閥門,電動雙位蝶閥,氣動三通調節閥,溫度控制閥,不銹鋼電動球閥生產（供應）商，主營產品有：蒸汽電動閥門,電動雙位蝶閥,氣動三通調節閥,溫度控制閥,不銹鋼電動球閥等,不僅具有國內外的技術水平，更有良好的售后服務和優質的解決方案,洽談。該閥控制精度高，比一般自力式調壓閥高一倍左右，適合在控制精度要求較高的場合。
　　氮封閥裝置由供氮裝置和泄氮裝置兩部分組成。供氮裝置由指揮器和主閥兩部分組成;泄氮裝置由內反饋的壓開型微壓調節閥組成。氮氣壓力一般設為100mm日20，通過氮封裝置控制?！　?br/>　　當儲罐進液閥開啟.向罐內添加物料時，液面上升，氣相部分容積減小，壓力升高，當罐內壓力升至高于泄氮裝置壓力設定值時，泄氮裝置打開，向外界釋放氮氣，使罐內壓力下降，降至泄氮裝置壓力設定點時，泄氮裝置自動關閉?！　?br/>　　當儲罐出液閥開啟，用戶放料時，液面下降，氣相部分容積增大，罐內壓力降低，供氮裝置開啟，向儲罐注入氮氣，使罐內壓力上升，當罐內壓力上升至供氮裝置自動關閉?！　?br/>　　氮封閥裝置主要用于儲罐頂部氮氣壓力恒定控制，以保護罐內物料不被氮化及儲罐安全。氮封閥裝置由快速泄放閥及微壓調節閥兩大部分組成，快速泄放閥由壓力控制器及單座切斷閥組成?！　?/p>



儲罐氮封閥裝置氮封閥泄壓閥呼吸閥應用案例

　　儲罐內壓力升高至設定壓力時，快速泄放閥迅速開啟，將罐內多余壓力泄放。微壓調節閥在儲罐內壓力降低時，開啟閥門，向罐內充注氮氣。因微壓調節閥必須使用在壓力為0.1Mpa壓力以下，現場壓力較高，必須安裝壓力調節閥將壓力調節閥將壓力降低至0.1Mpa以下才可使用。公稱壓力0.1Mpa，壓力可按分段設定，從0.5Kpa至66Kpa以下，介質溫度溫度l80℃?！　?br/>　　氮封閥裝置的供(泄)氮壓力設定方便，且可在連續生產的條件下進行；氮氣壓力設定范圍廣，低至0.5Kpa(50mm.w.c)，高至Kpa，比值達132倍，壓力檢測膜片有效面積大，設定彈簧剛度小，動作極靈敏?！　?br/>　　供氮壓力調整：在微壓調節閥壓力調節范圍內選定一設定值如1Kpa(100mm.w.c)，通過調節調整螺絲2以改變彈簧3的預壓縮(拉伸)量來達到；　　
　　泄氮壓力調整：在快速泄放閥在的壓力控制器部分，通過調整座3，改變彈簧4預壓縮量達到。一般為避免氮封裝置啟閉頻繁，泄氮設定值應遠離供氮壓力值，如2Kpa(200mm.w.c)，呼吸閥高定值調整：在上述兩設定值調整好后，為避免呼吸閥啟閉頻繁，呼吸閥設定值應大于泄壓設定值。

（B）控制閥后壓力
（K）控制閥前壓力
二、自力式氮封閥 主要零件材料
閥　體：ZG230～450、ZG1Cr18Ni9Ti、ZGCr18Ni12Mo2Ti
閥　芯：1Cr18Ni9Ti Cr18Ni12Mo2Ti
閥　座：1Cr18Ni9Ti Cr18Ni12Mo2Ti
波紋管：1Cr18Ni9Ti
膜　蓋：A3、1Cr18Ni9Ti
膜　片：丁脯橡膠、耐油像膠、氟橡膠




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序號	品  名	型 號 及 規 格	單位	數量
1	氮封閥	氮封閥ZZYVP-II DN25 PN10 進口壓力 0.3-0.8 MPA, 出口壓力0.5-1 KPA	臺	1
2	泄壓閥	泄壓閥ZXD-10   DN40  PN10 起跳壓力2KPA	臺	1
3	呼吸閥	帶呼出接管防爆阻火呼吸閥HXF4 DN50 PN10 正壓：3KPA 負壓：-298PA	臺	1
4	氮封閥	氮封閥ZZYVP-II DN20 PN10 進口壓力 0.3-0.8 MPA, 出口壓力0.5-1 KPA	臺	1
5	泄壓閥	泄壓閥ZXD-10   DN25  PN10 起跳壓力2KPA	臺	1
6	呼吸閥	帶呼出接管防爆阻火呼吸閥HXF4  DN25 PN10 正壓：3KPA 負壓：-298PA	臺	1
7	氮封閥	氮封閥ZZYVP-II DN32 PN10 進口壓力 0.3-0.8 MPA, 出口壓力0.5-1 KPA	臺	1
8	泄壓閥	泄壓閥ZXD-10   DN50  PN10 起跳壓力2KPA	臺	1
9	呼吸閥	帶呼出接管防爆阻火呼吸閥 HXF4 DN50 PN10 正壓：3KPA 負壓：-298PA	臺	1
10	氮封閥	氮封閥ZZYVP-II DN32 PN10 進口壓力 0.3-0.8 MPA, 出口壓力0.5-1 KPA	臺	1
11	泄壓閥	泄壓閥ZXD-10   DN50  PN10 起跳壓力2KPA	臺	1
12	呼吸閥	帶呼出接管防爆阻火呼吸閥 HXF4  DN50 PN10 正壓：3KPA 負壓：-298PA	臺	1
13	氮封閥	氮封閥ZZYVP-II DN32 PN10 進口壓力 0.3-0.8 MPA, 出口壓力0.5-1 KPA	臺	1
14	泄壓閥	泄壓閥ZXD-10   DN50  PN10 起跳壓力2KPA	臺	1
15	呼吸閥	帶呼出接管防爆阻火呼吸閥 HXF4 DN50 PN10 正壓：3KPA 負壓：-298PA	臺	1
13	氮封閥	氮封閥ZZYVP-II DN20 PN10 進口壓力 0.3-0.8 MPA, 出口壓力0.5-1 KPA	臺	1
14	泄壓閥	泄壓閥ZXD-10   DN25  PN10 起跳壓力2KPA	臺	1
15	呼吸閥	帶呼出接管防爆阻火呼吸閥 HXF4 DN25 PN10 正壓：3KPA 負壓：-298PA	臺	1

三、儲罐氮封閥裝置氮封閥泄壓閥呼吸閥應用案例自力式氮封閥 主要技術參數


公稱通徑DN（mm）	20	25	40	50	65	80	100
閥座直徑（mm）	6	15	20	25	32	40	50	65	80	100
額定流量系數KV	3.2	5	8	11	20	50	80	100	160
壓力調節范圍KPa	0.5～5.5、5～10、9～14、13～19、18～24、23～28 27～33、31～38、36～44、42～51、49～58、56～66
公稱壓力PN（MPa）	1.0　　　　　　　　　1.6
被調介質溫度（°C）	≤80
調節精度（%）	±10
允許泄漏量	10-4X閥額定容量

四、儲罐氮封閥裝置氮封閥泄壓閥呼吸閥應用案例自力式氮封閥 外形尺寸


公稱通徑DN	20	25	32	40	50	65	80	100
A	395
H	680	690	710	720	735	797	837	1050
L	185	200	205	222	254	276	298	352
法蘭標準	GB:1.6、2.5、4.0MPa 　ANSI:150、JIS:10K

五、儲罐氮封閥裝置氮封閥泄壓閥呼吸閥應用案例自力式氮氣閥 訂貨須知



訂貨時請填寫《規格書》或注明以下內容：
1、若訂貨前未選定型號，請向我們提供使用參數:1.公稱通徑，2.流體性質（包括公稱壓力、溫度、粘度或酸堿性），3.閥體、閥芯材料。
2、若已經由設計單位選定我公司的產品型號，請按型號直接向我司銷售部訂購；
3、當使用的場合非常重要或管路比較復雜時，請您盡量提供設計圖紙和詳細參數，由我們的專家為您審核把關。
儲罐氮封閥裝置氮封閥泄壓閥呼吸閥應用案例工作原理



自力式氮封閥氮封裝置，由控制閥門、執行器、壓力彈簧、指揮器、脈沖管等部件組成。主要用于保持容器頂部保護氣體（一般為氮氣）的壓力恒定，以避免容器內物料與空氣直接接觸，防止物料揮發、被氧化，以及容器的安全。特別適用于各類大型儲罐的氣封保護系統。該產品具有節能、動作靈敏、運行可靠、操作與維修方便等特點。廣泛應用于石油、化工等行業。
供氮裝置，將設在罐頂的取壓點的介質經導壓管引入檢測機構，介質在檢測元件上產生一個作用力與與彈簧、預緊力相平衡。當罐內壓力降低至低于供氮裝置壓力設定點時，平衡破壞，使指揮器閥芯，打開，使閥前氣體經減壓閥，節流閥、進入主閥執行機構上、下膜室，打開主閥閥芯，向罐內充注氮氣；當罐內壓力升至供氮裝置壓力設定點，由于預設彈簧力，關閉指揮器閥芯、由于主閥執行機構中的彈簧作用，關閉主閥，停止供氮。
泄氮裝置，該裝置采用內反饋結構，介質直接經閥蓋進入檢測機構，介質在檢測元件上產生一個作用力與預設彈簧預緊力相平衡。當罐內壓力升高至高于泄氮裝置壓力設定點時，平衡被破壞，使閥芯上移，打開閥門，向外界泄放氮氣；當罐內壓力降至泄氮裝置壓力設定點，由于預設彈簧力作用，關閉閥門。
氮封系統由氮封閥、呼吸閥（含阻火器）、泄氮閥、緊急泄放裝置（泄壓閥、泄壓人孔）組成。
當儲罐進液閥開啟，向罐內添加物料時，液面上升，氣相空間減小，罐內壓力升高，當罐內壓力高于泄氮閥壓力設定值時，泄氮閥打開,向外界釋放氮氣，當罐內壓力下降到泄氮閥壓力設定值時，泄氮閥自動關閉。
當儲罐出液閥開啟輸出物料時，罐內液面下降，氣相部分容積增大，罐內氣相壓力降低，此時氮封閥開啟，向儲罐注入氮氣，當罐內壓力上升至氮封閥壓力設定值時，氮封閥自動關閉。
當氮封閥和泄氮閥失靈時，此時呼吸閥替代氮封閥和泄氮閥起保護作用。
緊急泄放裝置是當發生火災時向罐外呼出，避免儲罐因超壓而損壞。



儲罐氮封閥裝置氮封閥泄壓閥呼吸閥應用案例氮封系統壓力設定原則
相比傳統氮封系統裝置，（恒壓呼吸閥），將呼吸閥和氣封裝置集成到一起的一體式產品，同時滿足氮封與呼吸的功能，體現出的優勢：
1）由于不需要二次配管及控制配管，配管的空間較寬廣。
2）只要有呼吸閥儲罐上有空即可設置。
3）由于不需要二次配管及控制配管工程，可節省配管成本。
4）在現有的儲罐上設置時，不需要增設二次配管及控制配管的連接口。
5）因使用潔凈管件，結構上很簡單，便于進行拆解、點檢。




儲罐氮封閥裝置氮封閥泄壓閥呼吸閥應用案例

設計和準備電氣控制系統。首先，需要根據制氮機的實際情況設計電氣控制系統，并確定所需的電氣元件、線纜等設備材料，并進行采購和備貨。

安裝電氣控制系統。將所有電氣元件和線纜按照設計方案進行安裝，并確保安裝牢固、符合安全規范。此外，還需要進行接線和標記，以便進行后續的調試和維護。

連接儀表和傳感器。制氮機的運行需要監測關鍵參數，如壓力、流量等。因此，在電氣控制系統中需要連接相應的儀表和傳感器，并確保其正確工作。

調試電氣控制系統。安裝完畢后，需要對整個電氣控制系統進行調試和測試。首先，進行電氣連通性測試，確認各個元件之間的連接是否正確；其次，進行功能測試，如開機、運行、停機等，以及對各項參數的監測和數據記錄。

聯調系統。在電氣控制系統調試完成后，需要將其與整個制氮機進行聯調，確保各個部件協調工作。聯調過程中需要進行各項參數的調整和監測，例如壓力、溫度、流量等。

完善文檔記錄。在安裝和調試完成后，需要完善相應的文檔記錄，包括電氣控制系統的設計方案、接線圖、測試報告等，以備后續的維護和升級。

總之，制氮機電氣控制系統的安裝與調試需要認真執行上述步驟，并嚴格按照安全規范進行操作，以確保制氮機的正常運行和安全使用。