減壓閥在蒸汽石化腈綸廠節能改造中作用

                  減壓閥在蒸汽石化腈綸廠節能改造中作用

                  上海申弘閥門有限公司

     
一、凝結水回收概述
蒸汽熱能由顯熱和潛熱組成，通常用熱設備僅僅利用蒸汽的汽化潛熱，釋放潛熱的蒸汽還原成同溫的飽和水，即擁有顯熱的凝結水流出用熱設備，經疏水器、凝結水管道進行回收再利用。
冷凝水（凝結水）的溫度較高（一般在100℃以上），應盡可能進行利用。同時又是良好的除鹽水，鍋爐補水和要求較高的工藝用水。這個廠緊緊圍繞安全、管理和挖潛增效開展工作，努力尋找節能降耗突破點。廠里相關部門和技術人員提出停止外購3.5兆帕蒸汽，利用自產蒸汽實現全廠蒸汽系統封閉運行，將空分車間熱力裝置的1號、2號減溫減壓器的減壓閥控制組引入丙烯腈裝置DCS控制系統的改造意見。減壓閥在蒸汽石化腈綸廠節能改造中作用 石化腈綸廠向精細管理要效益，加大生產優化力度，努力降低生產成本，提高資源利用效率，通過科學優化蒸汽管理，有效堵塞企業效益“失血點”。截至6月30日，蒸汽系統封閉運行平穩，每天可減少外購蒸汽240噸、減少4噸燃料油消耗。石化腈綸廠經過認真細致的分析與排查，發現腈綸裝置A線聚合物干燥機的排風量不足，影響聚合物干燥效果。排風量不足的主要原因是干燥機排風筒流道截面積小，阻力大，造成排風量減少。病因找到后，該廠迅速成立技改小組展開工作。通過技術人員反復論證，將原來的菱形風筒改為彎形風筒，每節風筒連接間的縮徑處進行了增大處理。改造后的排風筒流道截面積擴大，阻力降低，排風量得到了大幅度提升。經過排風筒的改造，A線聚合物干燥機的干燥效果明顯提升。各床下溫度上漲了2～3℃；四區進風量增加，負壓增大；聚合物出口溫度降低，由60～65℃變為55～60℃。

二、回收方式比較
A、開式系統
目前國內的企業的凝結水回收基本采取開式水罐、水箱等，為減少閃蒸二次汽（凝結水溫度高，進到開式系統壓力降低，大量的顯熱變成潛熱，形成二次汽化）的排放。有的企業采用摻水降溫，降低水質和利用價值，還有的企業專門上一臺冷凝器，用循環水對閃蒸二次汽進行吸，然后再通過涼水塔將熱量排放掉，為浪費這部分能源，還要上設備和花費新的能源。


開式系統存在如下問題：
1、大量的疏水閥漏汽和閃蒸二次汽對空排放，這部分浪費約占凝結水總量的5～20%，總熱量的20～60%。
2、閃蒸汽的排放，在冬天熱霧漫天，夏季熱浪逼人，即對環境造成嚴重的熱污染，又可能燙傷人員，存在安全隱患。
3、潮濕的環境加重了金屬設備的腐蝕，電氣設備老化，形成間接損失。
4、回收系統為動態兩相流，經常形成水擊，使設備和管道產生劇烈的震動，存在安全隱患。
5、回收的凝結水再次被溶解空氣中的氧氣，二氧化碳等雜質，增加后處理費用。將高品質的凝結水按低品位的水用本身就是一種浪費。


B、閉式回收系統
1、節能環保技術有限公司閉式凝結水回收成套裝置在全國幾百家企業中得到良好的應用，為企業帶來經濟效益和環境效益。其原理是：是依據動態兩相流和微過冷原理，消除了水泵汽蝕的誘因，成功的解決了水泵輸送高溫凝結水發生汽蝕的問題。能夠提高疏水器背壓，無二次閃蒸汽及疏水漏汽的排放，使蒸汽冷凝水所包含的熱能充分回收。消除凝結水加壓泵的汽蝕，改善疏水工況，確保疏水暢通，延長回水系統使用壽命。


2、閉式回收凝結水系統的技術特點:
①、對乏汽和凝結水進行閉式回收后，降低了企業的生產成本，提高企業的市場競爭力和企業凈利潤。
②、對乏汽和凝結水進行回收后，*消除因排放凝結水和閃蒸二次汽造成的熱污染，無白色的蒸汽飄浮在廠區的上空，避免了熱污染，美化了廠區環境，達到清潔生產。
③、在用戶正常生產工藝條件下對乏汽和凝結水進行*閉式回收。
④、凝結水不會被空氣中的氧氣再污染，可以直接利用節約除氧用水。
⑤、 凝結水泵在輸送高溫凝結水的狀態下不發生汽蝕，能將凝結水送入地點。
⑥、系統平衡穩定，凝結水回收裝置全自動化連續運行。
三、根據凝結水自身的價值，有必要對冷凝水實施閉式回收。
蒸汽冷凝水是飽和的高溫軟化水，其熱能價值占蒸汽熱能價值的20%左右，若直接排放而不做回收利用，無論在水資源還是在熱能資源上都是極大浪費。上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥,蒸汽減壓閥,先導式減壓閥,空氣減壓閥,氮氣減壓閥,水用減壓閥,自力式減壓閥,比例減壓閥)、安全閥、保溫閥、低溫閥、球閥、截止閥、閘閥、止回閥、蝶閥、過濾器、放料閥、隔膜閥、旋塞閥、柱塞閥、平衡閥、調節閥、疏水閥、管夾閥、排污閥、排氣閥、排泥閥、氣動閥門、電動閥門、高壓閥門、中壓閥門、低壓閥門、水力控制閥、真空閥門、襯膠閥門、襯氟閥門。
上海申弘閥門有限公司冷凝水的性質:
凝結水的價值=原水價值+軟化價值+除氧價值+脫鹽價值+熱量價+環境價值
蒸汽的熱能由顯熱和潛熱兩部分組成，通常用汽設備只利用蒸汽的潛熱，釋放潛熱后的蒸汽還原成同溫的飽和水,即擁有顯熱的冷凝水。
飽和冷凝水在蒸汽壓力0.1-0.9MPa下占蒸汽熱能的 15.6%-26.7%。使用蒸汽壓力越高，排放的冷凝水熱能價值越高。理論上冷凝水是較好的脫鹽水，品質好于鍋爐給水。
四、經濟效益和環保效益
實踐證明，采用君發閉式凝結水回收技術能夠產生顯著的經濟效益和環保效益，具體表現在：
*，大大減少了凝結水的閃蒸損失，從而使其本身的熱量得到比較充分的利用。據統計，將凝結水和閃蒸汽所含的熱量*回收，與將其*排棄相比可節約鍋爐燃料12-28％；與降溫回收相比可節約鍋爐燃料6%-22%。
第二，水的循環利用率高達90%以上，有效地節約了水資源，同時凝結水與空氣的隔離狀態使得這部分鍋爐給水能夠保持優良的品質，相應地降低了對鍋爐給水進行軟化及除氧的處理費用。
第三，從根本上避免了腐蝕性氣體重新溶入鍋爐給水，極大地緩解了對熱設備及管網的腐蝕，延長了設備和管網的使用壽命。
第四，大幅減少了鍋爐的排污率（一般與凝結水的回收率一致），在一定程度上增加了鍋爐單位時間的產汽量，提高了鍋爐出力。
第五，減少了由于跑、冒、滴、漏而產生的熱污染和噪聲，改善了工人的工作環境。
第六，煙塵飛灰、SO2、CO2、NOx等有害氣體排放總量以及爐渣排放量可減少15-30%，可顯著降低對周邊環境造成的污染和破壞。 
基于上述優勢，上海申弘閥門有限公司該項技術已經在全國二十幾個行業得到大規模地推廣應用，產生的經濟以及社會效益是不可估量的。根據上海申弘閥門有限公司資料顯示，某開發區熱力廠擁有五臺35噸蒸汽鍋爐，總容量175噸/時，用蒸汽單位有近百家。該熱力中心采用北京君發閉式凝結水回收技術，在全區內實現了凝結水的閉式回收，使凝結水平均回收溫度提高到90℃，凝結水回收率提高到85%以上，年節約用水量5.55萬噸, 節約燃煤約2000噸, 直接和間接經濟效益達400余萬元。同時，由于煤消耗量的減少，也相應降低了煙氣的排放量，減少了鍋爐的排污和爐渣的產生，每年可以減少爐渣排放 142.57噸，降低煙氣排放1400萬立方米，煙塵飛灰、SO2、NO2分別減少排放95.3噸、17.11噸、5.69噸。達到了節能減排，文明生產的目的。 
五、結論
蒸汽系統能量優化，余熱、余能和水回收利用，擁有多項技術產品，應用閉式高溫凝結水回收技術將為企業帶來較好經濟效益和環保效益。我們有理由相信，隨著國家“節能減排，可持續發展”戰略的深入實施和人們環境保護意識的不斷加強，該項技術必將得到更加廣泛的應用與發展，其經濟價值和環保意義將越來越明顯地體現出來，將為中國可持續發展做出更大的貢獻。論證完成后，相關部門立即行動，并對各種風險進行分析討論，提出防范措施，以保證蒸汽系統封閉運行后的穩定。改造完成后，經計算，非采暖期結束時可節約3.5兆帕蒸汽2.4萬噸，余熱爐副產1兆帕蒸汽1.92萬噸，減少燃料油約400噸，可創效800萬元。與本文相關的論文有：鑄鐵減壓閥的基本概念？