帶智能定位器氣動薄膜式調節閥技術規范 是由多彈簧氣動薄膜執行機構和頂導向式直通低流阻單座閥及閥門定位器組成。智能型氣動調節閥具有結構緊湊、重量輕、動作靈敏、流體通道呈S流線型、壓降損失小、閥容量大、流量特性精確，配用電-氣閥門定位或氣動閥門定位器，可實現對工藝管路流體介質的自動調節控制，廣泛應用于精確控氣體、液體、蒸汽等介質的工藝參數如壓力、流量、溫度、液位等參數保持在給定值。是符合IEC標準的新一代通用調節閥產品。 
電-氣閥門定位器YT-1000R是一種從控制器或者控制系統中接受4-20M直流電流信號，氣動調節閥就是以壓縮空氣為動力源，以氣缸為執行器，并借助于電氣閥門定位器、轉換器、電磁閥、保位閥等附件去驅動閥門，實現開關量或比例式調節，接收工業自動化控制系統的控制信號來完成調節管道介質的：流量、壓力、溫度等各種工藝參數。氣動調節閥的特點就是控制簡單，反應快速，且本質安全，不需另外再采取防爆措施。并向角行程氣動執行機構輸送空氣來控制閥門的開度的裝置。 
帶智能定位器氣動薄膜式調節閥技術規范YT-1000R定位器特點：
1、在5-200Hz范圍內無共振現象；
2、對于正作用和反作用，單作用和雙作用之間可方便轉換；
3、對于小型執行機構產生的震動，可通過縮小定位器的節流孔來解決；
4、空氣消耗量少，經濟性好，
5、不用更換零件就可以實現1/2范圍內的分程控制。 
一、帶智能定位器氣動薄膜式調節閥技術規范氣動執行器的作用形式 (1)氣動執行機構的正、反作用。當氣動執行機構的輸入氣壓增加時，推桿向下運動，稱為正作用;相反，輸入氣壓增加時，推桿向上運動，稱為反作用(見圖9-16), (2)調節機構的正裝和反裝。閥芯有正裝和反裝兩種形式。閥芯下移，閥芯與閥座間的流通截面積減小的稱為正裝閥;相反，閥芯下移時，流通截面積增加的稱為反裝閥(見圖9-16)。對于雙導向正裝閥，只要將閥桿與閥芯下端相接，即為反裝閥。公稱直徑Dg< 25mm的閥，一般為單導向式，因此只有正裝閥。 (3)氣動執行器的作用形式。氣動執行器有氣開式和氣關式兩種形式。信號壓力增加時閥開，稱為氣開式;反之，信號壓力增大時閥關，稱為氣關式。由于執行機構有正、反作用，調節閥(具有雙導向閥芯)也有正、反作用，因此氣動執行器的氣開或氣關即由此組合而成。 對于小口徑調節閥，通常采用改變執行機構的正、反作用來實現氣開或氣關;對于大口徑調節閥，則通常是改變調節閥的正、反作用來實現氣開或氣關。 
二、帶智能定位器氣動薄膜式調節閥技術規范調節閥定位器的功能 定位器是配合氣動薄膜執行機構使用的。 (1)閥門定位器的正作用：輸入信號增大時，輸出到膜頭的氣壓增大； (2)閥門定位器的反作用：輸入信號增大時，輸出到膜頭的氣壓減小； ①正作用執行機構與正作用定位器配合實現正作用執行機構的功能； ②正作用執行機構與反作用定位器配合實現反作用執行機構的功能； ③反作用執行機構與正作用定位器配合實現反作用執行機構的功能； ④反作用執行機構與反作用定位器配合實現正作用執行機構的功能； 
二、帶智能定位器氣動薄膜式調節閥技術規范智能型氣動調節閥 技術參數 （1）閥體參數 | 公稱通徑(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 150 | | 閥座直徑(dn) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 150 | | 額定流量系數(KV) | 單座 | 6.9 | 11 | 17.6 | 27.5 | 44 | 69 | 110 | 176 | 440 | | 套筒 | 6.3 | 10 | 16 | 25 | 40 | 63 | 100 | 160 | 360 | | 允許壓差(MPa) | 單座 | 3.8 | 3.2 | 3.0 | 2.0 | 1.8 | 1.5 | 1.4 | 1.0 | 0.6 | | 套筒 | 6.4 | 6.4 | 5.2 | 5.2 | 4.6 | 4.6 | 3.7 | 3.7 | 3.1 | | 公稱壓力(MPa) | 1.6、2.5、4.0、6.4 | | 額定行程(mm) | 16 | 25 | 40 | 60 | | 配用執行器型號 | ZHA/B-22 | ZHA/B-23 | ZHA/B-34 | ZHA/B-45 | | 閥蓋形式 | 標準型(-17～+250℃)、高溫型(+250～+450℃)、波紋管密封型(-40～+350℃) | | 壓蓋形式 | 螺栓壓緊式 | | 閥體材質 | 碳鋼（WCB、WCC）、不銹鋼（CF8、CF8M、CF3、CF3M、雙相不銹鋼2520） | （2）閥內件參數 | 閥芯形式 | 單座柱塞型、套筒導向型 | | 流量特性 | 線性、等百分比 | | 閥芯材料 | 不銹鋼 (304、316、316L) | （3）執行器參數 | 配置執行器類別 | ZHA/B多彈簧簿膜執行機構 | | 執行器型號 | ZHA/B-22 | ZHA/B-23 | ZHA/B-34 | ZHA/B-45 | ZHA/B-56 | | 有效面積(cm2) | 350 | 350 | 560 | 900 | 1400 | | 行程(mm) | 10、16 | 24 | 40 | 40、60 | 100 | | 彈簧范圍(KPa) | 20～100（標準）、20-60、60-100、40-200、80-240 | | 膜片材料 | 丁腈橡膠夾尼龍布、乙丙橡膠夾尼龍布 | | 供氣壓力 | 140～400KPa | | 氣源接口 | RC1/4" | | 環境溫度 | -30～+70℃ | | 可配附件 | 定位器、空氣過濾減壓器、保位閥、行程開關、閥位傳送器、手輪機構等 | | 作用形式 | 氣關式(B)—失氣時閥位開(FO)；氣開式(K)—失氣時閥位關(FC) | 三、帶智能定位器氣動薄膜式調節閥技術規范智能型氣動調節閥 性能指標 
| 項目 | 不帶定位器 | 帶定位器 | | 基本誤差% | ±5.0 | ±1.0 | | 回差% | 3.0 | 1.0 | | 死區% | 3.0 | 0.4 | | 始終點偏差% | 氣開 | 始點 | ±2.5 | ±1.0 | | 始點 | ±5.0 | ±1.0 | | 氣關 | 始點 | ±5.0 | ±1.0 | | 終點 | ±2.5 | ±1.0 | | 額定行程偏差% | ≤2.5 | | 泄露量L/h | 0.01%×閥額定容量 | | 可調范圍R | 30：1 | | 帶智能定位器氣動薄膜式調節閥技術規范 | | 定貨代號：YT-1000R D n 1 3 2 S 0 1 | | 型 號 | 作用型式 | 防爆等級 | 反饋桿 | 節流孔 | 連接形式 | 環境溫度 | 選項1 | 選項2 | | YT-1000R | S 單作用 | m ExdmIIBT5 | 1 M6x34L | 1 φ1 | 1 PT | S -20℃-70℃ | 0 標準指示器 | 0 無 | | | D 雙作用 | c ExdmIICT5 | 2 M6x63L | 2 φ2 | 2 NPT | H -20℃-120℃ | 1 圓頂指示器 | 1 +PTM（內置不防爆型） | | | | i ExiaIIBT6 | 3 M8x34L | 3 無 | | L -40℃-70℃ | | 2 +PTM（外置防爆型） | | | | p ExiallCT6 | 4 M8x63L | | | | | 3 +L/S（內置不防爆型） | | | | n 不防爆 | 5 NAMUR | | | | | 4 +L/S（外置防爆型） | | | | H ExdmIICT5/T6 | | | | | | 5 +PTM+L/S（內置不防爆型） | | | | | | | | | | 6 +PTM+L/S（外置防爆型） | | 注：PTM代表閥位變送器、L/S代表限位開關 | | 形 式 | 單 作 用 | 雙 作 用 | | 輸入信號 | 4~20 mA DC | | 阻 抗 | 250±15 Ohm | | 輸入壓力 | 1.4-7 kgf/? (20-100 Psi) | | 行 程 | 0-90° | | 氣源接口 | PT (NPT) 1/4 | | 壓力表接口 | PT (NPT) 1/8 | | 電源接口 | PF 1/2 (G 1/2) | | 防爆等級 | ExdmIIBT5、ExdmIICT5、ExiaIIBT6、ExiallCT6、ExdmIICT5/T6 | | 防護等級 | IP 66 | | 環境溫度 | -20℃-70℃(標準型)、-20℃-60℃(防爆型) | | 直 線 性 | ±1% F.S. | ±2% F.S. | | 滯 后 度 | 1% F.S. | | 靈 敏 度 | ±0.2% F.S. | ±0.5% F.S. | | 重 復 性 | ±0.5% F.S. | | 空氣消耗量 | 3 LPM (Sup=1.4kgf/?， 20Psi) | | 流 量 | 80 LPM (Sup=1.4kgf/?， 20Psi) | | 材 質 | 壓鑄鋁 | | 重 量 | 2.8kg（6.2Ib) | 氣動調節閥就是以壓縮氣體為動力源，以氣缸為執行器，并借助于閥門定位器、轉換器、電磁閥、保位閥、儲氣罐、氣體過濾器等附件去驅動閥門，那大家知道氣動調節閥在安裝的時候要注意哪些地方嘛？他的工作原理又是什么呢？下面就跟小編一起來看看。 
一、帶智能定位器氣動薄膜式調節閥技術規范氣動調節閥安裝注意事項 (1)氣動調節閥安裝位置，距地面要求有一定的高度，閥的上下要留有一定空間，以便進行閥的拆裝和修理。對于裝有氣動閥門定位器和手輪的調節閥，必須保證操作、觀察和調整方便。 (2)調節閥應安裝在水平管道上，并上下與管道垂直， 一般要在閥下加以支撐，保證穩固可靠。對于特殊場合下，需要調節閥水平安裝在豎直的管道上時，也應將調節閥進行支撐(小口徑調節閥除外)。安裝時，要避免給調節閥帶來附加應力)。 (3)調節閥的工作環境溫度要在(-30~+ 60)，相對濕度不大于95%。 (4)調節閥前后位置應有直管段，長度不小于10倍的管道直徑(10D)，以避免閥的直管段太短而影響流量特性 (5)調節閥的口徑與工藝管道不相同時，應采用異徑管連接。在小口徑調節閥安裝時，可用螺紋連接。 閥體上流體方向箭頭應與流體方向一致。 (6)要設置旁通管道。目的是便于切換或手動操作， 可在不停車情況下對調節閥進行檢修。 (7)調節閥在安裝前要清除管道內的異物，如污垢、焊渣等。 |
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