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ZZYM自力式活塞套筒式減壓穩(wěn)壓閥選型分析

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    ZZYM自力式活塞套筒式減壓穩(wěn)壓閥選型分析

    減壓閥是一種自力式調(diào)節(jié)閥門,它通過閥內(nèi)件節(jié)流,將進口壓力降至所需的出口壓力。當進口壓力及流量變化時,借助彈性元件和輸送介質(zhì)自身的力量保持出口壓力基本不變。國內(nèi)現(xiàn)在普遍使用的減壓閥一般為一級節(jié)流,閥瓣為錐形需外加能源,利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動力源引入執(zhí)行機構(gòu)控制閥芯位置,改變兩端的壓差和流量,使閥前(或閥后)壓力穩(wěn)定。具有動作靈敏,密封性好,壓力設定點波動力小等優(yōu)點,廣泛應用于氣體、液體及蒸汽介質(zhì)穩(wěn)壓減壓閥或泄壓穩(wěn)壓的自動控制。

    ZZYP-16K自力式壓力調(diào)節(jié)閥4.jpg

    本調(diào)節(jié)閥有單座(ZZYP)、套筒(ZZYM)、雙(ZZYN)、三種結(jié)構(gòu);執(zhí)行機構(gòu)有薄膜式、活塞式二種;作用型式有減壓用閥后壓力調(diào)節(jié)(B型)和泄壓用閥前壓力調(diào)節(jié)(K型)。產(chǎn)品公稱壓力等級有PN16、40、64;閥體口徑范圍DN20~300;泄漏量等級有II級、IV級和VI級三檔;流量特性為快開;壓力分段調(diào)節(jié)從15~2500Kpa。可按需要組合滿足用戶工況要求。針對高壓降下的節(jié)流減壓易產(chǎn)生氣蝕導致減壓閥節(jié)流件過早損壞問題,設計了平衡套筒式閥瓣結(jié)構(gòu),使一套閥瓣實現(xiàn)兩級節(jié)流,減小單級節(jié)流壓降,避免了氣蝕產(chǎn)生.

    本系列產(chǎn)品有單座(ZZYP)、套筒(ZZYM)、雙(ZZYN)、三種結(jié)構(gòu);執(zhí)行機構(gòu)有薄膜式、活塞式二種;作用型式有減壓用閥后壓力調(diào)節(jié)(B型)和泄壓用閥前壓力調(diào)節(jié)(K型)。產(chǎn)品公稱壓力等級有PN16、40、64;閥體口徑范圍DN20~300;泄漏量等級有II級、IV級和VI級三檔;流量特性為快開;壓力分段調(diào)節(jié)從15~2500Kpa。可按需要組合滿足用戶工況要求。

    ZZYP自力式減壓閥22.jpg

    ZZYM自力式活塞套筒式減壓穩(wěn)壓閥選型分析產(chǎn)品參數(shù):

    自力式壓力調(diào)節(jié)閥無需外加能源,能在無電無氣的場所工作,既方便又節(jié)約了能源。壓力分段范圍細且互相交叉,調(diào)節(jié)精度高。壓力設定值在運行期間可連續(xù)設定。對閥后壓力調(diào)節(jié),閥前壓力與閥后壓力之比可為10:1~10:8。橡膠膜片式檢測,執(zhí)行機構(gòu)測精度高、動作靈敏。采用壓力平衡機構(gòu),使調(diào)節(jié)閥反應靈敏、控制精確。

    ZZYP自力式減壓閥101.jpg

    ZZYM自力式活塞套筒式減壓穩(wěn)壓閥選型分析主要零件材料 :

    主要零件材料閥體:ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti 、ZGCr18Ni12Mo2Ti 閥芯:1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti  閥座:1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti  閥桿:1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti  膜蓋:A3、A3鋼涂四氟乙烯 不銹鋼  填料:丁腈、乙炳、氟、耐油橡膠

    ZZYM自力式活塞套筒式減壓穩(wěn)壓閥選型分析主要零件材料:

    法蘭標準:鑄法法按BG9113-88、JB/79-94

    法蘭密封面型式:PN16凸面

    PN40、64為凹凸、閥體為凹面

    結(jié)構(gòu)長度按BG12221-98

    執(zhí)行機構(gòu)信號接口:內(nèi)螺紋M16×1.5

    閥體法蘭及法蘭端面距離可按用戶的標準制造。如:ANSI、JIS、DIN等。

    ZZYP自力式減壓閥101.jpg

    ZZYM自力式活塞套筒式減壓穩(wěn)壓閥選型分析產(chǎn)品特點

    自力式調(diào)節(jié)閥無需外加能源,能在無電無氣的場所工作,既方便又節(jié)約了能源。

    壓力分段范圍細且互相交叉,調(diào)節(jié)精度高。

    壓力設定值在運行期間可連續(xù)設定。

    對閥后壓力調(diào)節(jié),閥前壓力與閥后壓力之比可為10:1~10:8。

    橡膠膜片式檢測,執(zhí)行機構(gòu)測精度高、動作靈敏。

    采用壓力平衡機構(gòu),使調(diào)節(jié)閥反應靈敏、控制精確。

    ZZYP自力式減壓閥14.jpg

    ZZYM自力式活塞套筒式減壓穩(wěn)壓閥選型分析技術(shù)參數(shù)

    公稱通徑DN20253240506580100125150200250300
    額定流量系數(shù)Kv7112030487512019030048076011001750
    噪音衡量系數(shù)Z值0.60.60.60.550.550.50.50.450.40.350.30.20.2
    允許壓差
    (Mpa)
    PN161.61.51.21,0
    PN402.0
    閥蓋形式標準型-17~+300℃、高溫型+300℃~+450℃
    壓蓋型式螺栓壓緊式
    密封填料V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料
    閥芯形式單座、套筒型閥芯
    流量特性線性

    ZZYM自力式活塞套筒式減壓穩(wěn)壓閥選型分析執(zhí)行器參數(shù)

    ZZYP自力式減壓閥045.jpg

    有效面積(cm )32※80250630
    壓力設定范圍(MPa)0.8~1.60.1~0.60.015~0.150.005~0.035
    0.3~1.20.05~0.30.01~0.07
    保證壓力閥正常工作的
    最小壓差△Pmin(MPa)
    ≥0.05≥0.04≥0.01≥0.005
    允許上下膜室之間最大壓差(MPa)2.01.250.40.15
    材料膜蓋:鋼板鍍鋅; 膜片:EPDM或FKM夾纖維
    控制管線、接頭銅管或鋼管10×1; 卡套式接頭:R1/4"

    注:※該有效面積所對應的壓力設定范圍不適用于DN150-250。

    ZZYM自力式活塞套筒式減壓穩(wěn)壓閥選型分析性能指標

    設定值偏差±8%
    允許泄露量
    (在規(guī)定實驗條件下)
    硬密封4×0.01%閥額定容量
    軟密封DN15~50DN65~125DN150~250
    10氣泡/min20氣泡/min40氣泡/min

    ZZYM自力式活塞套筒式減壓穩(wěn)壓閥選型分析工作溫度

    公稱通徑15~125mm150~250mm
    密封型式硬密封≤150℃≤140℃
    冷卻罐≤200℃冷卻罐和加長件≤200℃
    冷卻罐和散熱片≤350℃ ※冷卻罐和加長件≤300℃ ※
    軟密封≤150℃

    注:※表示該閥允許工作溫度,僅當介質(zhì)為蒸汽時有效,且耐溫至350℃需選用PN40的閥體。

    ZZYM自力式活塞套筒式減壓穩(wěn)壓閥選型分析零件材料

    材料代號C(WCB)P(304)R(316)
    主要
    零件
    閥體WCB(ZG230-450)ZG1Cr18Ni9Ti(304)ZG1Cr18Ni12Mo2Ti(316)
    閥芯、閥座1Cr18Ni9Ti(304)1Cr18Ni9Ti(304)1Cr18Ni12Mo2Ti(316)
    閥桿1Cr18Ni9Ti1Cr18Ni9Ti1Cr18Ni12Mo2Ti
    膜片丁睛橡膠、乙丙橡膠、氯丁膠、耐油橡膠
    膜蓋A3、A4鋼涂四氟乙烯
    填料聚四氟乙烯、柔性石墨
    彈簧60Si2Mn
    導向套HPb59-1

    ZZYM自力式活塞套筒式減壓穩(wěn)壓閥選型分析技術(shù)參數(shù)

    公稱通徑 DN(mm)

    20

    25

    32

    40

    50

    65

    80

    100

    125

    150

    200

    250

    300

    額定流量系數(shù) Kv

    7

    11

    20

    30

    48

    75

    120

    190

    300

    480

    760

    1100

    1750

    額定行程 (mm)

    8

    10

    14

    20

    25

    40

    50

    60

    70

    公稱壓力 PN(MPa)

    1.6 、 4.0 、 6.4

    壓力調(diào)節(jié)范圍 (kPa)

    15 ~ 50 40 ~ 80 60 ~ 100 80 ~ 140 120 ~ 180 160 ~ 220 200 ~ 260

    240 ~ 300 280 ~ 350 330 ~ 400 380 ~ 450 430 ~ 500 480 ~ 560 540 ~ 620

    600 ~ 700 680 ~ 800 780 ~ 900 880 ~ 1000 950 ~ 1500 1000 ~ 2500

    流量特性

    快開

    調(diào)節(jié)精度 ( % )

    ± 5

    使用溫度 ( ℃ )

    ≤ 350

    允許

    泄漏量

    硬密封 (l/h)

    單座:≤ 10 -4 閥額定容量 (IV 級 ) ;雙座、套筒≤ 5X10 -3 閥額定容量 (II 級 )

    軟密封 (ml/h)

    0.15

    0.30

    0.45

    0.60

    0.90

    1.7

    4.0

    6.75

    11.10

    16.0

    減壓比

    最大

    10

    最小

    1.25

    ZZYM自力式活塞套筒式減壓穩(wěn)壓閥選型分析蒸汽減壓閥外形尺寸與重量

    ZZYP-16K自力式壓力調(diào)節(jié)閥14.jpg

    公稱通徑 0N

    20

    25

    32

    40

    50

    65

    80

    100

    125

    150

    200

    250

    300

    法蘭接管尺寸 B

    383

    512

    603

    862

    1023

    1380

    1800

    2000

    2200

    法蘭端面距 L

    150

    160

    180

    200

    230

    290

    310

    350

    400

    480

    600

    730

    850

    調(diào)

    節(jié)

    kPa

    15 一 140

    H

    475

    520

    540

    710

    780

    840

    880

    915

    940

    1000

    A

    280

    308

    280 — 500

    H

    455

    500

    520

    690

    760

    800

    870

    880

    900

    950

    A

    230

    120 — 300

    H

    450

    490

    510

    680

    750

    790

    860

    870

    890

    940

    A

    176

    194

    280

    480 — 1000

    H

    445

    480

    670

    740

    780

    850

    860

    880

    930

    A

    176

    194

    280

    600 一 1500

    H

    445

    570

    600

    820

    890

    950

    1000

    1100

    1200

    A

    85

    96

    1000 — 2500

    H

    445

    570

    600

    820

    890

    950

    1000

    1100

    1200

    A

    85

    96

    重量 kg

    26

    37

    42

    72

    90

    114

    130

    144

    180

    200

    250

    導壓管接頭螺紋

    M16X1.5

    ZZYM自力式活塞套筒式減壓穩(wěn)壓閥選型分析安裝要求:

    ZZYP自力式減壓閥002.jpg

      1.自力式調(diào)節(jié)閥在現(xiàn)場開箱后,在搬運和安裝過程中,禁止用手或其他工具拉、壓、吊自力式調(diào)節(jié)閥的壓力導管,以免損壞閥門的使用性能。必須檢查外觀是否損壞,緊固件是否松動,流道中是否有污染物等。仔細檢查產(chǎn)品的型號、位置號和規(guī)格是否匹配。
      2.安裝現(xiàn)場必須保證自力式調(diào)節(jié)閥的安裝空間,便于操作、拆卸和維護。
      3.安裝時,取壓點應在遠離自力式調(diào)節(jié)閥的適當位置。壓力開啟調(diào)節(jié)閥應大于管徑的2倍,壓力關(guān)閉調(diào)節(jié)閥應大于管徑的6倍。取壓接頭(取壓點)應在管道的頂部或側(cè)面,不應安裝在底部,從而有效防止雜質(zhì)進入致動器。
      4.安裝冷凝器時,應注意冷凝器的位置,使其高于膜頭,低于工藝管道,以確保冷凝器充滿冷凝水。投產(chǎn)后應注意維護。
      5.安裝調(diào)節(jié)閥前,先清洗管道,因為管道中的異物可能會損壞自力式調(diào)節(jié)閥的密封面,甚至會阻礙閥芯和執(zhí)行機構(gòu)推桿的運動,從而導致閥門不能正常關(guān)閉和開啟。確認管道污垢、金屬碎屑、焊渣和其他異物已被清除后,檢查管道法蘭,確保墊圈表面光滑。如果自力式調(diào)節(jié)閥有螺紋連接端,在管道的陽螺紋上涂抹優(yōu)質(zhì)的管道密封膠,不要在陰螺紋上涂抹密封膠,因為陰螺紋上多余的密封膠會被擠入閥體,多余的密封膠會導致閥芯堵塞或污垢積聚,從而導致閥門不能正常工作。
      ZZYM自力式活塞套筒式減壓穩(wěn)壓閥選型分析的安裝規(guī)則:
      1、啟動和維護后啟動
      1.1投入運行前,檢查閥門前的設計壓力、溫度和流量是否與實際工況相符。
      1.2 .第一次起動和大修后起動時,確認自力式壓力調(diào)節(jié)閥的閥芯處于初始全開位置(B型)或全閉位置(K型)后,如果有旁通,先關(guān)閉旁通手動閥,然后在閥后打開手動截止閥,然后打開壓力導管上的截止閥(B型)或閥后的先導壓力管上的截止閥(K型),最后慢慢打開閥前的手動截止閥。

    ZZYP自力式減壓閥62.jpg

      
      2.1 .產(chǎn)品出廠時已根據(jù)用戶要求進行了調(diào)試,到貨后即可使用。但是,如果工藝參數(shù)發(fā)生變化,閥門的背壓(類型B)或前壓力(類型K)可能無法達到規(guī)定值。在這種情況下,閥門的背壓(類型B)或前壓力(類型K)可以通過手動調(diào)節(jié)和設置來改變。(見表4)使用專用扳手工具旋轉(zhuǎn)壓力調(diào)節(jié)盤6,以調(diào)節(jié)彈簧的預緊力,并改變背壓(類型B)或前壓力(類型K)。觀察閥門后面的壓力表(類型B)或閥門前面的壓力表(類型K)的顯示值,并將其投入正常運行,直到閥門后面的壓力(類型B)或閥門前面的壓力(類型K)的調(diào)節(jié)滿足要求。
    2.2、投入正常運行后,通常只需觀察閥門壓力指示器壓力是否穩(wěn)定,閥門壓力表顯示值是否符合要求后(B型);或者只是觀察閥門前壓力表的顯示值是否穩(wěn)定,是否符合要求(k型)。
      在正常停機期間,首先關(guān)閉閥門前面的手動截止閥,然后關(guān)閉閥門后面的先導壓力管(b型)或先導壓力管(k型)上的截止閥,最后關(guān)閉閥門后面的手動截止閥。
      如果故障停機,應首先關(guān)閉閥門前的手動截止閥,然后關(guān)閉自力式調(diào)節(jié)閥后的先導壓力管(b型)或先導壓力管(k型)上的截止閥,然后關(guān)閉閥門后的手動截止閥,最后打開旁通閥

     
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