大口徑自力式氮封閥裝置優(yōu)化改進方案

自力式氮封閥在油罐工作原理所謂自力式調(diào)節(jié)閥，就是以被凋介質(zhì)的壓力作為信號，作用在調(diào)節(jié)閥的膜頭上進行調(diào)節(jié)，用調(diào)整與膜頭上壓力相平衡的彈簧壓力來調(diào)節(jié)介質(zhì)壓力的高低。那么用氮氣作氣封的油罐， 自力式調(diào)節(jié)閥又要怎么去操作呢？在投運前必須確認氮氣管線已經(jīng)吹掃處理，罐組間氮氣氣相平衡線已經(jīng)投入使用，罐頂檢尺口已經(jīng)關(guān)閉;先打開自力式調(diào)節(jié)閥與罐之間切斷閥，然后再緩慢打開氮氣供給閥門，并使其全開;閥門打開后，內(nèi)操加強罐內(nèi)壓力變化趨勢，確保罐內(nèi)氮封壓力在操作范圍內(nèi);氮封切斷使用時，應(yīng)先關(guān)閉氮封閥門，再關(guān)閉出口閥及引壓線閥門。 自力式調(diào)節(jié)閥依靠流經(jīng)閥內(nèi)介質(zhì)自身的壓力、溫度作為能源驅(qū)動閥門自動工作，不需要外接電源和二次儀表。這種自力式調(diào)節(jié)閥都利用閥輸出端的反饋信號(壓力、壓差、溫度)通過信號管傳遞到執(zhí)行機構(gòu)驅(qū)動閥瓣改變閥門的開度，達到調(diào)節(jié)壓力、流量、溫度的目的。

氮氣密封罐閥門是氮封裝置的一部分也是不可少的一部分。下面來簡單介紹氮封裝置，是由供氮閥、泄氮閥和呼吸閥三大部份組成。當罐內(nèi)壓力升高過設(shè)定值時，供氮閥關(guān)閉，泄氮閥打開，將罐內(nèi)多余壓力快速泄放。在儲罐內(nèi)壓力降低時，泄氮閥處于關(guān)閉狀態(tài)，供氮閥打開，向罐內(nèi)注入氮氣并保證儲罐處于微正壓的狀態(tài)。供氮閥氮氣源壓力保持在0.2~0.8MPa之間的一個固定值，現(xiàn)場壓力較高時，可在供氮閥前安裝一臺自力式調(diào)壓閥將壓力減至0.8 Mpa以下，以提高可靠性和使用效果。

大口徑自力式氮封閥裝置優(yōu)化改進方案

在每臺儲罐上應(yīng)設(shè)置氮封閥組和限流孔 板旁路，正常情況下使用氮封閥組維持罐內(nèi) 氣相空間壓力在0.3KPa 左右，當氣相空間壓 力高于0.5KPa 時，氮封閥關(guān)閉，停止氮氣供 應(yīng)；當氣相空間壓力低于0.2KPa 時，氮封閥 開啟，開啟補充氮氣。當?shù)忾y需要檢修或 故障時，使用限流孔板旁路給儲罐補充氮氣。

當?shù)忾y事故失靈不能及時關(guān)閉，造成罐內(nèi)壓力過1.5Kpa時， 通過帶阻火器的呼吸閥外排；

當?shù)忾y事故失靈不能及時開啟時，造成罐內(nèi)壓力降低至-0.3Kpa 時， 通過帶阻火器呼吸閥向罐 內(nèi)補充空氣，確保罐內(nèi)壓力不低于儲罐的設(shè)定壓力底限（-0.5KPa）。為確保設(shè)置氮封閥事故工況下的安全排放，應(yīng)在儲罐上設(shè)置事故泄壓設(shè)置，緊急泄放閥定壓 不應(yīng)高于儲罐的設(shè)計壓力上限（2.0Kpa）。

氮封閥關(guān)閉，停止氮氣供應(yīng)；當氣相空間壓力低于0.5KPa時，氮封閥開啟，開始補充氮氣，保證儲罐在正常運行過程中不吸進空氣，防止形成爆炸性氣體。儲罐氮封系統(tǒng)裝置使用的氮氣純度不宜低于99.96%，氮氣壓力宜為0.2~0.6MPa。當罐內(nèi)壓力超過1.1KPA（G）時,泄氮閥工作,確保罐頂壓力低于1KPA(G).

二、大口徑自力式氮封閥裝置優(yōu)化改進方案工藝方案

1.內(nèi)浮頂儲罐改造

1）封堵儲罐罐壁（頂）的通氣口。

2）核算罐頂呼吸閥是否滿足設(shè)置氮封后的需求。呼吸閥的數(shù)量及規(guī)格按照《石油化工儲運系統(tǒng)罐區(qū)設(shè)計

規(guī)范》SH/T 3007-2007確定（見表一）。呼吸量除滿足儲罐的大、小呼吸外，還應(yīng)考慮氮封閥不能關(guān)閉時的進氣量等因素。

3）在儲罐罐頂增加氮氣接入口和引壓口。為確保壓力取值的準確性，兩開口之間的距離不宜小于1m。

4）量油孔應(yīng)加導(dǎo)向管，確保量油作業(yè)時不影響氮封壓力。

5）儲罐罐頂增加緊急泄壓人孔接口。

三.大口徑自力式氮封閥裝置優(yōu)化改進方案工藝流程

1）在每臺儲罐上設(shè)置先導(dǎo)式氮封閥組和限流孔板旁路，正常情況下使用氮封閥組維持罐內(nèi)氣相空間壓力在0.5KPa左右，當氣相空間壓力高于1KPa時，氮封閥關(guān)閉，停止氮氣供應(yīng)；當氣相空間壓力低于0.5KPa時，氮封閥開啟，開始補充氮氣；當?shù)忾y需要檢修或故障時，使用限流孔板旁路給儲罐內(nèi)補充氮氣，壓力高于1KPa時，通過泄氮閥及帶阻火器的呼吸閥外排。

2）當?shù)忾y事故失靈不能及時關(guān)閉，造成罐內(nèi)壓力超過1Kpa時，通過泄氮閥及帶阻火器的呼吸閥外排；當?shù)忾y事故失靈不能及時開啟時，造成罐內(nèi)壓力降低至-1Kpa時，通過帶阻火器呼吸閥向罐內(nèi)補充空氣，確保罐內(nèi)壓力不低于儲罐的設(shè)計壓力低限（-1Kpa）。

3）為確保設(shè)置氮封儲罐事故工況下的安全排放，應(yīng)在儲罐上設(shè)置緊急泄放閥，緊急泄放閥定壓不應(yīng)高于儲罐的設(shè)計壓力上限（2.0Kpa）。

4）當需要使用限流孔板旁路補充氮氣時，流量宜等于油品出罐流量.

5）若在相同油品儲罐之間設(shè)置有氣相聯(lián)通管道，每臺儲罐出口均應(yīng)設(shè)置阻火器，以防止事故擴大。

6）阻火器應(yīng)選用安全性能滿足要求的產(chǎn)品，且阻力降不應(yīng)大于0.3KPa。

綜合以上所述,我方按以下方案,附方案簡易圖

大口徑自力式氮封閥裝置優(yōu)化改進方案工作原理

當罐內(nèi)氣體壓力高于控制閥或呼閥定壓時，通過呼閥或揮發(fā)氣收集總管控制閥開啟向罐外排出氣體。呼吸閥外排壓力、緊急泄放閥 定壓根據(jù)儲罐設(shè)計壓力確定。對于設(shè)計壓力為-0.5kPa～2.0kPa的儲罐，宜采用以下控制方案:

1）在每臺儲罐上應(yīng)設(shè)置氮封閥組和限流孔板旁路，正常情況下使用氮封閥組維持罐內(nèi)氣相空間壓力在0.3kPa左右，當氣相空間壓力高于0.5kPa時，氮封閥關(guān)閉，停止氮氣供應(yīng)；當氣相空間壓力低于0.2kPa時，氮封閥開啟，開始補充氮氣。當?shù)忾y需要檢修或故障時，使用限流孔板旁路給儲罐內(nèi)補充氮氣。

2）當?shù)忾y事故失靈不能及時關(guān)閉，造成罐內(nèi)壓力過 1.5kPa時，通過帶阻火器的呼吸閥外排；當?shù)忾y事故失靈不能及時開啟時， 造成罐內(nèi)壓力降低至-0.3kPa 時，通過帶阻火器呼吸閥向罐內(nèi)補充空 氣，確保罐內(nèi)壓力不低于儲罐的設(shè)計壓力低限（-0.5kPa）。

3）為確保設(shè)置氮封儲罐事故工況下的安全排放，應(yīng)在儲罐上設(shè)置事故泄壓設(shè)備，緊急泄放閥定壓不應(yīng)高于儲罐的設(shè)計壓力上限（2.0kPa）。

4）在廠區(qū)收集總管上設(shè)置在線氧分析儀，判斷儲罐氮封系統(tǒng)的可靠性，并滿足后續(xù)油氣處理設(shè)施的安全性。

大口徑自力式氮封閥裝置優(yōu)化改進方案工作原理

自力式調(diào)節(jié)閥分減壓式(reducing)和背壓式(back pressure)，減壓式就是控制閥后壓力的(俗稱減壓閥)，背壓式就是控制閥前壓力的。罐頂部供應(yīng)氮氣的管線上裝一個減壓式自力閥，排氮氣的管線上裝一個背壓式自力閥。這樣就構(gòu)成了一個氮封系統(tǒng)。這兩個氮封閥的壓力應(yīng)該設(shè)成一樣的，只不過一個出口壓力設(shè)定50Kpa, 一個入口壓力設(shè)定50KPa.

截止閥,電動截止閥氮封閥(ZZYVP帶指揮器調(diào)壓閥、氮封裝置)是自力式調(diào)節(jié)閥的一種，自力式調(diào)節(jié)閥根據(jù)應(yīng)用介質(zhì)的不同，有很多種，有空氣的，氮氣的，蒸汽的，液體的， 儲罐頂一般會裝有呼吸閥，有毒介質(zhì)儲罐當達到液面穩(wěn)定時，罐頂?shù)膲毫Φ扔诮橘|(zhì)于該溫度下的蒸汽壓，當呼吸閥呼出的時候，有毒介質(zhì)會排到罐外面，容易造成人員中毒，為了避免有毒介質(zhì)揮發(fā)，需要在罐頂液面上保持一定壓力，以避免有毒介質(zhì)揮發(fā)然后排空，一般用氮氣來保持這種壓力，這就叫氮封。

氮封閥無需外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動力源，自動控制閥門介質(zhì)流量，使閥后壓力保持恒定的壓力穩(wěn)定裝置。現(xiàn)已廣泛用于連續(xù)送氣的天然氣采輸，城市煤氣以及冶金、石油、化工等工業(yè)生產(chǎn)部門。

大口徑自力式氮封閥裝置優(yōu)化改進方案該閥特點

控制精度高，可比一般ZZY型直接操作型調(diào)壓閥高一倍左右。減壓比特別大，例如閥前0.8MPa，閥后50mmH2O，壓差比達1600，反應(yīng)特別靈敏，極小的壓力(如50mm水柱的壓力)或極小的壓力變化都可以感知出來，對同一臺閥而言，調(diào)節(jié)范圍比ZZY型自力式廣，壓力設(shè)定在指揮器上實現(xiàn)，因而方便、快捷、省力省時可在運行狀態(tài)下連續(xù)設(shè)定。

大口徑自力式氮封閥裝置優(yōu)化改進方案工作原理

(1)當?shù)忾y關(guān)閉時，主閥的活塞是在一個密封室內(nèi)，當儲罐壓力等于或大于設(shè)定的壓力時，膜片就被向上頂起，氣導(dǎo)閥在彈簧的作用下向上移動，把氣導(dǎo)閥上的密封圈緊緊壓在閥座上，關(guān)閉了控制氣的進口，同時特殊閥芯室的壓力增加并接近氮氣總管的壓力，此壓力通過內(nèi)部通道，從特殊閥芯室傳到主閥閥芯室。主閥的活塞就處于氮氣總管壓力的作用，由于主閥閥芯上、下所受氣體壓力平衡，所以主閥閥芯在自重和彈簧的作用下將閥門緊密關(guān)死。

   自力式氮封閥(即氮封裝置)主要用于儲罐頂部氮氣壓力恒定控制，自力式氮封閥是一種無須外來能源，以彈簧為動力核心利用被調(diào)介質(zhì)自身的壓力來控制閥芯位置變化，達到自動調(diào)節(jié)和穩(wěn)定壓力的目的，以保護罐內(nèi)物料不被氮化及儲罐的安全。該閥由ZZYVP快速泄放閥及ZZV自力式微壓調(diào)節(jié)閥兩大部分組成。快速泄放閥由壓力控制器及ZMQ-16K型單座切斷閥組成。

大口徑自力式氮封閥裝置優(yōu)化改進方案工作原理

       儲罐內(nèi)壓力升高至設(shè)定壓力時，快速泄放閥迅速開啟，將罐內(nèi)多余壓力泄放。微壓調(diào)節(jié)閥在儲罐內(nèi)壓力降低時，開啟閥門，向罐內(nèi)充注氮氣。因微壓調(diào)節(jié)閥必須使用在壓力為0.1Mpa壓力以下，現(xiàn)場壓力較高，必須安裝ZZYP型壓力調(diào)節(jié)閥將壓力調(diào)節(jié)閥將壓力降低至0.1Mpa以下才可使用。公稱壓力0.1Mpa，壓力可按分段設(shè)定，從0.5Kpa 至66 Kpa以下，介質(zhì)溫度溫度≤80℃。

大口徑自力式氮封閥裝置優(yōu)化改進方案產(chǎn)品特點:

1、反應(yīng)特別靈敏,極小的壓力(如50mm水柱的壓力)或極小的壓力變化都可以感染出來。

2、控制度比ZZY型自力式高1倍左右,故適合在控制度高的場合使用。

3、減壓比特別大，例如閥前0.8Mpa,閥后50mmH2O,壓差比良好

4、壓力設(shè)定在指揮器上實現(xiàn)，因而方便、快捷、省力、省時且可在運行狀態(tài)下連續(xù)設(shè)定。

5、對同一臺閥而言，調(diào)節(jié)范圍比ZZY型自力式廣。

大口徑自力式氮封閥裝置優(yōu)化改進方案性能特點

1、無需外加能源，能在無電、無氣的場合工作，既方便又節(jié)約能源，降低成本。

2、氮封裝置供氮，泄氮壓力設(shè)定方便，可在連續(xù)經(jīng)營的條件下進行。

3、壓力檢測膜片有效面積大，設(shè)定彈簧剛度小、動作靈敏、裝置工作平衡。

4、采用無填料設(shè)計，閥桿所受磨擦力小、反應(yīng)迅速、控制精度高。

5、供氮裝置采用指揮器操作，減壓比可達100:1，減壓效果好、控制精度高。

6、氮氣壓力設(shè)定范圍廣，低至0.5Kpa高至1000Kpa，比值達高；

7、調(diào)節(jié)調(diào)壓力檢測膜片有效面積大，設(shè)定彈簧剛度小，動作極靈敏。

大口徑自力式氮封閥裝置優(yōu)化改進方案主要技術(shù)參數(shù)

大口徑自力式氮封閥裝置優(yōu)化改進方案主要外形尺寸

氮封裝置在當前閥門行業(yè)中起到的作用不可估量，因為氮封閥組成以及各部分不同的作用，在成熟的技術(shù)條件下，氮封裝置的貯罐內(nèi)成品油上端覆蓋氮氣，具有一定的壓力值，在通過氮封之后，可使得保護裝置加以控制，在閥門出液放油的時候貯罐內(nèi)液位下降，而供氮調(diào)節(jié)閥開度增大，在向貯罐內(nèi)補充氮氣使壓力增加到設(shè)定值為止，接下去閥門在工作中進液閥開啟進油之后，閥門液位會上升，而氣相部分容積減小，氮氣壓力上升，于是泄氮用的調(diào)節(jié)閥門在壓力控制器的調(diào)節(jié)下開啟，從而更好的對閥門中的氮氣進行排放以便于使得氮氣壓力降低到設(shè)定值，需要注意的是，為了使氮封閥一類產(chǎn)品在工作運行中更加安全，也為了確保儲罐安全，我們在安裝中務(wù)必還需要在罐頂安裝一個呼吸閥，這樣可以使氮封裝置運行更為可靠。

氮封閥在使用過程中除了需要對操作過程進行規(guī)范之外，對于日常的檢修維護與保養(yǎng)來說都是*的環(huán)節(jié)，為了保證氮封閥在運行過程中的靈敏可靠，安排合適的日常維護保養(yǎng)就需要結(jié)合很多技巧來進行。氮封閥是一種采用被調(diào)介質(zhì)自身動能來工作的閥門，對于閥門保持前后端壓力恒定是比較關(guān)鍵的，對于維護工作必須定期進行，無論有無發(fā)現(xiàn)問題都必須做好相應(yīng)的記錄，尤其在檢查閥門的動作上要觀察其閥門動作是否靈敏，在控制信號變化時候有沒有及時變化都是需要觀察維護的要點之一。通常一些場合對于氮封閥這樣產(chǎn)品來說也會半年進行一次檢修，主要目的在于確認閥門工作狀態(tài)的良好性。

儲罐氮封閥是一種專為儲罐設(shè)計的控制閥門，主要用于維持儲罐內(nèi)部的氣體環(huán)境，防止液體揮發(fā)、氧化或受到外界污染。其工作原理主要基于壓力平衡原理，通過感應(yīng)儲罐內(nèi)的壓力變化，自動調(diào)節(jié)氮氣的進出量，以保持儲罐內(nèi)的氮氣壓力恒定。具體工作原理如下：

1. 大口徑自力式氮封閥裝置優(yōu)化改進方案關(guān)閉狀態(tài)：

• 當儲罐內(nèi)的壓力等于或大于設(shè)定的壓力時，氮封閥處于關(guān)閉狀態(tài)。此時，主閥的活塞位于一個密封室內(nèi)，膜片由于儲罐內(nèi)的高壓力而被向上頂起。

• 氣導(dǎo)閥在彈簧的作用下向上移動，將氣導(dǎo)閥上的密封圈緊密壓在閥座上，從而關(guān)閉了控制氣的進口。

• 同時，特殊閥芯室的壓力增加并接近氮氣總管的壓力，這一壓力通過內(nèi)部通道傳遞到主閥閥芯室。由于主閥閥芯上、下所受氣體壓力平衡，加上自重和彈簧的作用，主閥閥芯將閥門緊密關(guān)閉。

• 開啟狀態(tài)：

• 當儲罐內(nèi)的壓力稍微低于設(shè)定的壓力時，氮封閥開始進入開啟狀態(tài)。膜片感應(yīng)到壓力下降而向下移動，推動氣導(dǎo)閥打開。

• 氮氣通過孔板和氣導(dǎo)閥的出口進入儲罐，使儲罐內(nèi)的壓力逐漸增加。同時，氣導(dǎo)閥的特殊閥芯室的壓力下降，氮氣通過內(nèi)部通道從特殊閥芯室進入主閥閥芯室。

• 盡管儲罐壓力降低，但由于主閥閥芯的活塞面積大于主閥閥座孔面積，加上彈簧的彈力和主閥的重量，主閥仍然保持一定程度的關(guān)閉狀態(tài)。氮氣主要通過氣導(dǎo)閥進入儲罐。

氮封閥具有高精度的制壓能力，能夠精確地控制儲罐內(nèi)的氮氣壓力，確保其在設(shè)定的安全范圍內(nèi)。它采用自力式設(shè)計，無需外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動力源，自動控制閥門介質(zhì)流量，使閥后壓力保持恒定。

大口徑自力式氮封閥裝置優(yōu)化改進方案應(yīng)用領(lǐng)域

進口儲罐氮封閥廣泛應(yīng)用于多個領(lǐng)域，包括但不限于：

1. 石油化工：在石油化工行業(yè)中，儲罐通常用于儲存各種液體或氣體物料，氮封閥能夠有效地保護這些物料的質(zhì)量和安全性，防止液體揮發(fā)、氧化或受到外界污染。

2. 制藥：在制藥領(lǐng)域，儲罐用于儲存藥品原料或成品，氮封閥能夠確保儲罐內(nèi)部的氣體環(huán)境穩(wěn)定，防止藥品受潮、氧化或變質(zhì)。

3. 食品加工：在食品加工行業(yè)，氮封閥可用于儲存易氧化的食品原料或成品，如油脂、堅果等，以保持其新鮮度和口感。

4. 印染：在印染行業(yè)，氮封閥可用于保護染料等化學(xué)物質(zhì)的穩(wěn)定性和安全性。

5. 環(huán)保：在環(huán)保領(lǐng)域，氮封閥可用于處理含有有害氣體的儲罐，防止氣體泄漏對環(huán)境造成污染。

總之，進口儲罐氮封閥是確保儲罐內(nèi)部氣體環(huán)境穩(wěn)定的重要設(shè)備，通過精確控制氮氣的流量和壓力，能夠有效地防止液體揮發(fā)、氧化和污染，保證儲罐內(nèi)部環(huán)境的穩(wěn)定。在選擇和使用氮封閥時，需要根據(jù)實際需求進行綜合考慮，以確保其能夠滿足實際應(yīng)用的需求。

大口徑自力式氮封閥裝置優(yōu)化改進方案日常維護保養(yǎng)

氮封閥的設(shè)備工藝流程上其主要還是將空氣通過螺桿空壓機加壓，在壓力增加之后可以達到工藝指標所規(guī)定的壓力值，然后通過制氮機制得99.5%的氮氣，再輸送如氮氣罐，在氮氣經(jīng)過指揮器進行減壓之后可以輸入甲醇儲罐，從而從技術(shù)上起氮封的作用，氮封閥的名稱也由此而來，而當前行業(yè)中的氮封裝置大多都是類似的工藝原理。目前氮封裝置主要用于輸送連續(xù)的天然氣采輸以及城市地區(qū)中的石油、化工、冶金、煤氣等相關(guān)等工業(yè)生產(chǎn)單位，一些行業(yè)中不少的氮封裝置壓力設(shè)定在指揮器上實現(xiàn)更多的從用戶角度出發(fā)能很好的從快捷、省力、方便的基礎(chǔ)上進行連續(xù)設(shè)定。氮封裝置壓力低于設(shè)定值，通過PCV閥補氣，壓力高于設(shè)定值，通過正壓罐排氣。微壓氮封閥主要用于儲罐或其他容器中，通過氮氣來維持容器內(nèi)的微壓狀態(tài)，并阻止外界空氣進入。它廣泛應(yīng)用于石油化工、制藥、食品等行業(yè)的儲罐和其他容器，確保容器內(nèi)的物料免受外界壓力的影響，保護物料的安全和品質(zhì)。

大口徑自力式氮封閥裝置優(yōu)化改進方案安裝

1. 檢查與準備：在安裝前，檢查整機零件是否缺損或松動，對管道進行清洗，確保介質(zhì)流向與閥體箭頭指向一致。

2. 安裝位置：氮封閥應(yīng)正立垂直安裝在水平管道上，閥體與管道的法蘭連接，注意軸度。同時，為確保現(xiàn)場維修與操作方便，氮封閥四周應(yīng)留有適當?shù)目臻g。

3. 安裝環(huán)境：確保安裝環(huán)境溫度不超過-25~55°C，以保證閥門的正常工作。

大口徑自力式氮封閥裝置優(yōu)化改進方案維護

1. 定期檢查：定期對氮封閥進行檢查，包括閥體、閥芯、密封面等部件，發(fā)現(xiàn)損壞或磨損嚴重的部件要及時更換。

2. 清潔保養(yǎng)：定期清理調(diào)節(jié)閥內(nèi)部的污垢和雜質(zhì)，防止堵塞流體通道。可以使用適當?shù)那逑磩┖颓逅M行清洗，注意保護閥體和閥芯的光潔度。

3. 潤滑與密封：定期對閥門的潤滑部位進行潤滑，保持其良好的運轉(zhuǎn)狀態(tài)。同時，檢查密封墊片與O型圈的完好性，發(fā)現(xiàn)老化或損壞的要及時更換。

4. 壓力測試：在安裝或維修后，進行壓力測試以確保閥門的密封性能和工作壓力滿足要求。

5. 

綜上所述，進口微壓氮封閥的選型、應(yīng)用、安裝與維護是確保其穩(wěn)定工作和延長使用壽命的關(guān)鍵。在選擇時，需考慮工作壓力、流量、材質(zhì)和品牌等因素；在應(yīng)用時，需確保閥門能夠維持儲罐或容器的微壓狀態(tài)；在安裝時，需遵循正確的安裝步驟和注意事項；在維護時，需定期進行檢查、清潔、潤滑和壓力測試等工作。從氮封閥維護的角度來說我們需要熟知如運輸和保管、定期檢修和加油、檢查支撐情況、安全運行的檢查、消除應(yīng)力、清除或防止異物進入、定期檢查氣源和電源等一些步驟和技巧，而從日常維護來講又可以分成定期維護和巡回檢查，下面來講講通過維護部件角度出發(fā)的幾個技巧要點。