焊接閥門材料 上海申弘閥門有限公司 焊接主要應用于閥門密封面的堆焊,鑄件缺陷的補焊和產品結構要求焊接的地方。焊接材料的選用與其工藝方法有關,手工電弧焊、等離子噴焊、埋弧自動焊、二氧化碳氣體保護焊,所用的材料各不相同。我們這里只介紹普遍常用的焊接方法——手工電弧焊所用的各種材料。密封面堆焊材料在第二節內件材料中已有介紹,本章重點介紹鑄件補焊,結構焊的手工電弧焊所用的各種電焊條。 1、對焊工的要求 焊工應通過中華人民共和國勞動人事部制訂的《鍋爐壓力容器焊工考試規則》基本知識與操作考試,持有合格證,并在有效期內才可從事焊接作業。閥門屬于壓力容器,焊工的技術水平和焊接工藝直接影響產品質量以及安全生產,所以對焊工嚴格要求是十分重要的,在閥門生產企業中焊接是個特殊工序,特殊工序就要有特殊的手段,包括人員、設備、材料的管理和控制等。上海申弘閥門有限公司主營閥門有:減壓閥(氣體減壓閥,可調式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥,蒸汽減壓閥,先導式減壓閥,空氣減壓閥,氮氣減壓閥,水用減壓閥,自力式減壓閥,比例減壓閥)、安全閥、保溫閥、低溫閥、球閥、截止閥、閘閥、止回閥、蝶閥、過濾器、放料閥、隔膜閥、旋塞閥、柱塞閥、平衡閥、調節閥、疏水閥、管夾閥、排污閥、排氣閥、排泥閥、氣動閥門、電動閥門、高壓閥門、中壓閥門、低壓閥門、水力控制閥、真空閥門、襯膠閥門、襯氟閥門。應用加工系統中。 2、對焊條的保管要求 (1)注意環境濕度防止焊條受潮,要求空氣中的相對濕度<60%,并離開地面與墻壁一定距離(約30cm)。 (2)分清焊條型號,規格不能混淆。 (3)運輸 堆放過程應注意不要損傷藥皮。特別對不銹鋼焊條、鑄鐵焊條等更要小心。
3、閥門產品上用于鑄件補焊、結構焊常用的焊條 閥門產品上用于鑄件補焊、結構焊常用的焊條牌號見表3-1。 表3-1 常用焊條牌號 類 別 | 牌 號 | 型 號 | AWS | 標 準 | 碳鋼焊條 | J422 J502 | E4303 E5003 | | GB/T 5117 | J507 *CHE508-1 | E5015 E5018-1 | E7015 E7018-1 | 不銹鋼焊條 | R507 A102 A132 A002 A202 A212 A022 A302 A402 鉻 202 | E1-5MoV-15 E0-19-10-16 E0-19-10Nb-16 E00-19-10-16 E0-18-12Mo2-16 E0-18-12MoNb-16 E00-18-12Mo2-16 E1-23-13-16 E2-26-21-16 E1-13-16 | E502-15 E308-16 E347-16 E308L-16 E316-16 E318-16 E316L-16 E309-16 E310-16 E410-16 | GB/T 983 |
續表3-1 低合金耐熱鋼焊 條 | R337 | E5515-B2-VNb | | | R107 R307 R407 | E5015-A1 E5515-B2 E6015-B3 | E7015-A1 E8015-B2 E9015-B3 | GB/T 5118 | 低合鋼焊條 | 溫707Ni | E5515-C1 | | GB/T 5118 | 溫907Ni | E5515-C2 | E8015-C2 | 溫107Ni | E7015-G | | Monel焊條 | R-M3NiCu7 | | ERNiCu-7 | | 不銹鋼焊絲 | | H0Cr20Ni10Ti H0Cr21Ni10 H0Cr19Ni12Mo2 H00Cr21Ni10 H00Cr19Ni12Mo2 | | GB/T 4241 |
* CHE 508-1相當于中國焊條廠牌號GB E5018-1。 4、承壓鑄件補焊用焊條 (1)基體材料為WCB、WCC采用GB/T 5117 J502(型號E5003)或J507(型號E5015)。 (2)基體材料為奧氏體不銹鋼類,焊條選用見表3-2。 (3)基體材料為低合金耐熱鋼類,焊條選用見表3-3。 (4)基體材料為低溫鋼類,焊條選用見表3-4。
表3-2 奧氏體不銹鋼承壓鑄件補焊焊條選用 基體材料 | 鑄件熱處理后和試壓滲漏的 補焊焊條 | 鑄件熱處理前或鑄件外表面一般缺陷的補焊焊條 | 牌號 | 型 號 | 牌號 | 型 號 | CF8 ZG0Cr18Ni9 ZG0Cr18Ni9Ti ZG1Cr18Ni9Ti | A132 | E019-10Nb-16 | A102 A132 | E0-19-10-16 E019-10Nb-16 | CF3 ZG00Cr18Ni10 | A002 | E00-19-10-16 | A002 | E00-19-10-16 | CF8M ZG0Cr18Ni12Mo2Ti | A212 | E0-18-12Mo2Nb-16 | A202 A212 | E0-18-12Mo2-16 E0-18-12Mo2Nb-16 | CF3M | A022 | E00-18-12Mo2-16 | A022 | E00-18-12Mo2-16 |
表3-3 低合金耐熱鋼承壓鑄件補焊焊條選用 基 體 材 料 | 焊 條 | 牌號 | 型 號 | ZG1Cr5Mo C5 | R507 | E1-5MoV-15 | WC1 | R107 | E5015-A1 | WC6 ZG20CrMo | R307 | E5515-B2 | WC9 | R407 | E6015-B3 | ZG20CrMoV ZG15Cr1Mo1V | R337 | E5515-B2-VNb |
表3-4 低溫鋼類承壓鑄件補焊焊條選用 基 體 材 料 | 焊 條 | 牌 號 | 型 號 | LCB LCC | CHE508-1 | E5018-1 AWS 7018-1 | LC1 | R107 | E5015-A1 | LC2 | 溫707 Ni | E5515-C1 | LC3 | 溫907 Ni | E5515-C2 | 溫107 Ni | E7015-G |
5、鑄件的焊補 (1) 鑄件如有包砂、裂紋、氣孔、砂眼、疏松等缺陷允許補焊,但在補焊前必須將油污、鐵銹、水份、缺陷切除干凈。切除缺陷后用砂輪打磨出金屬光澤,其形狀要平滑,有一定坡度,不得有尖棱存在。 (2)承壓鑄件上有嚴重的穿透性裂紋、冷隔、蜂窩狀氣孔、大面積疏松或無法清除缺陷處,或補焊后無法修整打磨處不允許補焊。 (3)承壓鑄件試壓滲漏的重復焊補次數不得超過兩次。 (4)鑄件補焊后必須打磨平整光滑,不得留有明顯的補焊痕跡。 (5)補焊后的無損檢測要求按有關標準規定。 6、焊后的消除應力處理 (1) 重要的焊接件如保溫夾套焊縫,閥座鋃焊于閥體上的焊縫,要求焊后處理的堆焊密封面等,以及承壓鑄件焊補超過規定范圍的,焊后均要消除焊接應力。無法進爐處理的也可采用局部消除應力的方法,消除焊接應力的工藝可參考焊條說明書進行。 (2)焊補深度超過壁厚的20%或25mm(取小值)或面積大于65cm2或試壓滲漏的焊補,焊后都要進行消除焊接應力處理。 7、焊接工藝評定 正確的選擇焊條只是焊接這道特殊工序中的一個重要環節,只正確選用焊條如果沒有前面諸條內容的保證也無法獲得良好的焊接質量。 由于手工電弧焊的焊接質量和焊條本身的質量、焊條的規格、母材、母材的厚度、焊層的厚度、焊接位置、預熱溫度、采用的電流(交流或直流)極性的變化(焊條接正極—反接,焊條接負極—正接)、層間溫度、焊后處理等都有關系,所以正式生產前要進行工藝評定,也即行驗證,驗證在給定的條件下所采取的措施是否能保證施焊產品的質量。這些給定條件也即重要參數一但發生變化,就要重新進行評定。堆焊和補焊、鋃焊規定的重要參數不一樣,要注意這些重要參數的變化。 閥門產品中需要進行焊接工藝評定的有密封面堆焊,閥座與閥體鋃焊(按對接焊評定)和承壓鑄件的補焊(按對接焊評定)。 具體的工藝評定方法可參看ASME《鍋爐壓力容器規范》第Ⅸ卷——焊接和纖焊工藝評定標準和我國《壓力容器焊接工藝評定》。與本文相關得論文有:水用減壓閥在魯礦集團的應用 |