上海申弘閥門有限公司
集中供熱系統(tǒng)中減溫減壓裝置在蒸汽負荷擾動時引起較大的溫度動態(tài)誤差，現(xiàn)就其產生的原因及減溫減壓裝置系統(tǒng)結構的基礎上，提出了理論效果良好的流量靜態(tài)前饋溫度調節(jié)控制環(huán)節(jié)。結果表明，該設計在蒸汽負荷擾動時對抑制溫度調節(jié)的動態(tài)誤差與設計意圖基本相符，從而為設定滿足生產工藝要求且較為經濟的蒸汽溫度提供了現(xiàn)實的可能性。上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥,蒸汽減壓閥,先導式減壓閥,空氣減壓閥,氮氣減壓閥,水用減壓閥,自力式減壓閥,比例減壓閥)、安全閥、保溫閥、低溫閥、球閥、截止閥、閘閥、止回閥、蝶閥、過濾器、放料閥、隔膜閥、旋塞閥、柱塞閥、平衡閥、調節(jié)閥、疏水閥、管夾閥、排污閥、排氣閥、排泥閥、氣動閥門、電動閥門、高壓閥門、中壓閥門、低壓閥門、水力控制閥、真空閥門、襯膠閥門、襯氟閥門。減溫減壓裝置是用來將新蒸汽壓力、溫度降低到用戶所需要的蒸汽參數(shù)的一種裝置.舊型減溫減壓裝置采用的是給水分配閥、節(jié)流裝置、噴嘴等組合結構形式的減溫系統(tǒng),存在著許多的弊端和不足之處.經分析研究,重新設計開發(fā)了一種新型噴水調節(jié)閥式減溫系統(tǒng),*取代了舊型系統(tǒng),具有高可調比、低泄漏量、管路簡單、可調壓差范圍大等優(yōu)點.通過對舊型與新型減溫系統(tǒng)工作原理及特點的比較,闡述了新型減溫系統(tǒng)的*性.
序號 | 名稱 | 規(guī)格要求 | 單位 | 數(shù)量 |
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1 | 蒸汽旋風分離排污過濾器 | 額定壓力：2.5MPa，進出口徑：DN250，過濾介質：過熱蒸汽，溫度：280~320℃，過濾精度60目 | 個 | 1 | DN250，η=99%，過濾介質：過熱蒸汽，溫度：280~320℃，過濾精度：60目。配置要求：汽水分離達99%，99%的去除60目的顆粒，內件采用304。
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2 | 蒸汽智能型渦街流量計 | 額定壓力：2.5MPa，進出口徑：DN250，測量介質：過熱蒸汽，溫度280~320℃，大蒸汽量：~20t/h，前置整流器，帶溫度壓力補償，流量瞬時顯示及積算儀，通訊方式RS485 | 個 | 1 |
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3 | 蒸汽減壓裝置 | 額定壓力：2.5MPa，工作溫度≤320℃，總管進出口徑DN250/DN300，兩路調壓（DN200），一路旁通（DN200），調壓前壓力：0.7~0.9MPa，調壓后壓力：0.4MPa。 | 套 | 1 | 蒸汽減壓裝置：額定壓力2.5MPa，工作溫度≤320℃，總管進/出口口徑：DN250/DN300，兩路調壓（DN200），一路旁通（DN200），調壓前壓力0.7~0.9MPa，調壓后壓力0.4MPa。調壓閥組配置包括：雙波紋管密封蒸汽截止閥、自立式雙波紋管壓力平衡調壓閥、安全閥、旁通閥等，
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4 | 蒸汽減溫裝置 | 減溫前蒸汽溫度280~320℃，減溫后蒸汽溫度~152℃，大蒸汽量~27.3t/h，減溫器前后管徑DN300，配減溫泵2臺，Q=1t/h，H=130m，配壓力傳感器、控制柜。 | 套 | 1 | 9.1.8蒸汽減溫裝置：減溫前蒸汽溫度：280℃~320℃，減溫后蒸汽溫度：~152℃，大蒸汽流量~27.3t/h，減壓器前后管徑DN300，配減溫泵2臺（1用1備），流量1t/h，揚程130米，配壓力傳感器和控制柜。傳感器均采用西門子、霍尼韋爾或ABB品牌， |
減溫減壓裝置是用來調節(jié)蒸汽壓力、溫度的重要裝置，在火力發(fā)電廠中鍋爐產生過熱蒸汽，如果鍋爐不裝備減溫器，就無法將鍋爐出口蒸汽溫度控制在需要范圍內，會使鍋爐汽輪機等設備因超溫損壞或造成重大事故。同時，在化工、輕工、醫(yī)藥、食品加工等一切使用蒸汽的生產工藝流程中，過熱蒸汽作為機械能量的產生提供了的能源。而許多情況下，飽和蒸汽是更適合使用的，由于工藝及設備的原因，對壓力、溫度的控制也是*的，通過減溫減壓裝置可以得到合適的動力蒸汽。
例如：當換熱器用于制程操作時，使用過熱蒸汽由于低的傳熱系數(shù)而降低效率，使用飽和蒸汽更加適合。另外當高壓的干飽和蒸汽減壓至低壓時，在下游出口會產生過熱度。這樣都需要將過熱的蒸汽降溫至所需的接近飽和的溫度，這就需要減溫器。在很多情況下需要對高壓過熱的蒸汽同時進行減溫和減壓。減溫減壓裝置是節(jié)能環(huán)保產品。減溫減壓裝置配上相應的工業(yè)自動化儀表（即熱控柜），可對電站或工業(yè)鍋爐及熱電廠等處輸送來的一次（新）蒸汽壓力P1、溫度T1進行減溫減壓，使其二次蒸汽壓力P2、溫度T2達到生產工藝所需的要求。與本文相關的論文有：益海嘉里糧油加工中減壓閥應用案例
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