4.2 之前介紹組合式減壓閥在國華惠州熱電應(yīng)用,現(xiàn)在介紹消防水減壓閥組技術(shù)規(guī)范安裝
4.2.1 給水減壓閥組安裝前,應(yīng)具備下列條件:
1 給水減壓閥組應(yīng)在連接管道檢驗合格后安裝。
2 安裝前,應(yīng)將閥組上游管道沖洗干凈。
3 管道內(nèi)不得殘留有泥沙、石子、焊渣等雜物。
4 閥組各組件內(nèi)部應(yīng)清潔。
4.2.2 安裝時,給水減壓閥組各組件上標(biāo)示的流向應(yīng)與管道水流方向一致,安裝方向應(yīng)符合閥瓣垂直運動要求。
減壓閥應(yīng)符合下列規(guī)定:
1.應(yīng)設(shè)在報警閥組入口前;
2.入口前應(yīng)設(shè)過濾器;
3.當(dāng)連接兩個及以上報警閥組時,應(yīng)設(shè)置備用減壓閥;
4.垂直安裝的減壓閥,水流方向宜向下。
4.2.3 消防水減壓閥組技術(shù)規(guī)范給水減壓閥組件安裝應(yīng)符合下列要求:
1 減壓閥應(yīng)整機安裝,不得擅自拆卸閥門原裝部件。
2 比例式減壓閥并聯(lián)設(shè)置時,閥體安裝標(biāo)高應(yīng)一致,在水平安裝時,其呼吸孔不應(yīng)朝上。
3 壓力表應(yīng)垂直向上布置,表面對外,應(yīng)設(shè)置在容易觀察的位置。
4 閥組前后檢修閥的操作手輪(于柄)應(yīng)布置在外側(cè),在操作行程范圍內(nèi)不得有任何阻礙。
5 過濾器的排污口應(yīng)向下布置,并方便垃圾清理和排水。
6 減壓閥組件與周圍墻壁、管道、閥門之間應(yīng)留有拆卸和維修空間。
7 減壓閥組的安裝高度距地面不宜大于1.8m。
8 減壓閥組管道支架的安裝應(yīng)牢固;在管道與支架之間應(yīng)墊有橡膠等隔震材料。
9 在減壓閥組安裝完成后、調(diào)試前,應(yīng)將前、后控制閥處于關(guān)閉狀態(tài)。
4.2.4 上海申弘閥門有限公司主營閥門有:蒸汽減壓閥,減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,水減壓閥消防水減壓閥組技術(shù)規(guī)范在減壓閥組和自動泄壓閥安裝場所,應(yīng)安裝地面排水設(shè)施,其排水管道的公稱尺寸和安裝方式應(yīng)符合設(shè)計要求。消防給水、室內(nèi)消火栓:進水壓力1.35MPA,出水0.9MPA 噴淋:進水壓力1.35MPA,出水0.8MPA
1 安裝位置處的減壓閥的型號、規(guī)格、壓力、流量應(yīng)符合設(shè)計要求;
2 減壓閥安裝應(yīng)在供水管網(wǎng)試壓、沖洗合格后進行;
3 減壓閥水流方向應(yīng)與供水管網(wǎng)水流方向一致;
4 減壓閥前應(yīng)有過濾器;
5 減壓閥前后應(yīng)安裝壓力表;
6 減壓閥處應(yīng)有壓力試驗用排水設(shè)施。
檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。
檢驗方法:核實設(shè)計圖、核對產(chǎn)品的性能檢驗報告、直觀檢查。
4.2.5 超壓報警裝置安裝時,應(yīng)符合下列要求:
1 壓力感應(yīng)器應(yīng)向上安裝,在其調(diào)試口周圍應(yīng)留有調(diào)試空間。
2 壓力感應(yīng)器與饋線的連接應(yīng)絕緣包裹,但不應(yīng)將壓力調(diào)試口覆蓋。
3 壓力感應(yīng)器與報警器之間的饋線及其連接,應(yīng)選用橡膠包裹的多股銅芯線和防水型接線盒,在饋線穿越樓層、墻壁和地層時,應(yīng)采用金屬管道保護;饋線進出樓道、大堂等公共場所時,應(yīng)嵌墻鋪設(shè)。
4 饋線在室外布置時,宜埋地鋪設(shè),但接線盒不應(yīng)布置在室外。采用無線傳輸時,其信號收發(fā)射器宜布置在大樓外側(cè)空曠位置,距地面高度應(yīng)大于3m 。
4.2.6 自動泄壓閥安裝時,應(yīng)符合下列要求:
1 自動泄壓閥宜水平安裝,在其進口管道上應(yīng)安裝壓力表和檢修閥門,安裝位置應(yīng)便于觀察和操作。
2 自動泄壓閥的調(diào)節(jié)手輪,應(yīng)設(shè)置在便于操作的位置。
3 在自動泄壓閥的出口,應(yīng)安裝,道應(yīng)設(shè)支架固定,并引至地面排水口上方,應(yīng)采用間接排水方式,其出流口距排水地面的空氣間隙高度不應(yīng)小于300mm 。
消防水減壓閥組技術(shù)規(guī)范條文說明
4.2 安裝
4.2.1 為了減少減壓閥的故障率,在減壓閥安裝前應(yīng)進行管道的沖洗,并確保上游管道的清潔。
4.2.2-4.2.6 強調(diào)給水減壓閥及其組件安裝的正確性,為閥組調(diào)試和正常運行創(chuàng)造條件。與本產(chǎn)品相關(guān)論文禁油脫脂氧氣減壓閥操作維護