品牌 | 申弘 | 加工定制 | 是 |
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連接形式 | 法蘭 | 材質 | 碳鋼,不銹鋼,黃銅,鑄鐵,鑄銅,球墨鑄鐵,合金鋼,銅合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,襯氟,銅 |
適用介質 | 水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學介質,弱酸堿介質,氨氣,氮氣,氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體 | 壓力環(huán)境 | 常壓 |
工作溫度 | 常溫 | 流動方向 | 單向 |
驅動方式 | 手動 | 零部件及配件 | 閥桿 |
形態(tài) | 柱塞式 | 類型 | 直通式 |
密封形式 | 軟密封式 | 公稱通徑 | 15-800mm |
標準 | 國標 |
DP17斯派莎克串聯減壓閥組 產品說明
蒸汽減壓閥的操作必須仔細閱讀,摘要本實用新型涉及一種中低壓減壓閥組,包括截止閥、減壓閥和安全閥,所述的進口連接管路通過截止閥與過濾器的進口連接,過濾器的出口經減壓閥和截止止回閥與出口連接管路,出口連接管路上安裝有安全閥,進口連接管路和出口連接管還并接有旁通管,旁通管上安裝有旁通截止閥。本實用新型將截止閥、過濾器以及減壓閥和截止止回閥連接在進口連接管和出口連接管,集成化程度高,結構緊湊。本實用新型可模塊化生產,生產簡便,其進口連接管和出口連接管與現場管路連接,現場安裝方便,大幅度提高了現場安裝效率,縮短安裝周期。本實用新型在進口連接管路和出口連接管還并接有旁通管,通過旁通管上的旁通截止閥,便于維修及不間斷工作。
串聯減壓站, 主要用于減壓閥上下游的減壓比 較高時,而所選控制系統(tǒng)的調節(jié)比比較小,例如這種減壓閥的減壓比的建議值為10:1蒸汽減壓閥開啟前,必須*前后截止閥,等汽水分離器或集水管上的疏水閥排盡冷凝水后,再緩慢開啟截止閥,消除熱應力和膨脹吸收。
假設需要將壓力從25bar減壓到1bar, 一級減壓閥需要將壓力從25bar減壓到5bar, 其減壓比為5:1; 二級減壓閥需要將壓力從5bar減壓到1ar, 其減壓比也是5:1。這樣串聯的減壓站可降低減壓閥進出口的壓差, 降低流速,穩(wěn)定控制系統(tǒng)的壓力。
如果不采用串聯減壓站,僅使用一臺減壓閥, 則會產生: 壓差大,為保證蒸汽流量,蒸汽流速快,引起系統(tǒng)的震蕩和噪音。另外,也容易產生汽蝕,損害閥芯閥座, 降低減壓閥的壽命。蒸汽減壓閥開啟前,必須*前后截止閥,等汽水分離器或集水管上的疏水閥排盡冷凝水后,再緩慢開啟截止閥,消除熱應力和膨脹吸收。
運行操作:
1)要避免存留臟物、雜物進入蒸汽減壓閥減壓保障系統(tǒng)。新建或者改造工程的減壓系統(tǒng)管網,很可能遺留沙粒、麻絲、雜物。投運前,一般都應進行水沖洗,滿足清潔要求后,最后裝上蒸汽減壓閥和過濾器濾芯,這樣才能避免雜物流入減壓閥,杜絕減壓閥卡芯現象。在系統(tǒng)進入工作后,保障減壓系統(tǒng)的水流暢通與否,與設置在系統(tǒng)上的過濾器流通能力關系密切,如濾芯被雜物嚴重吸附,則會影響減壓閥的工作,為此必需對過濾器進行定期檢查,及時清除污穢。實踐表明這項工作2至3個月必須進行一次,有些可調式(彈簧式、薄膜式)減壓閥,其主閥或者導閥自身設置過濾器,同樣需要定期拆洗濾芯。
2)1用1備的蒸汽減壓閥組應定期輪換工作。設計時減壓閥應兩套并列安裝(1用1備)。減壓通路兩側都輔以波紋管密封截止閥,可啟閉任一減壓通道,為使并列的兩套減壓閥通道能正常工作,常規(guī)一個月輪流交換一次,擱置時間過長減壓通道死水結垢,減壓元件閥芯會卡住失效。
3)注意蒸汽減壓閥的減壓保障系統(tǒng)。無論選用比例式還是可調式減壓閥,其減壓比P1∶P2不宜選擇過大,一般應控制在10∶1之內。超過這個范圍易產生氣蝕現象,損壞閥件,產生嘯叫噪音。有些活塞式減壓閥,制造廠在其閥體上加工一個直徑1.5mm左右的小孔,其功能是讓閥芯運動時起到透吸氣作用,維護管理時應注意千萬不要將小孔塞住,否則影響減壓閥的正常運行。
4)加強蒸汽減壓閥保障系統(tǒng)的管理,要注意觀察減壓閥本身的工作動態(tài)。閥前、閥后壓力數值接近,表明減壓閥本身已存在故障。即活塞式減壓閥的閥芯與閥體間的平面密封橡膠件損壞;薄膜式可調型減壓閥主閥膜片有裂痕及導閥連通管堵塞,造成減壓閥減壓作用削弱或者失效。
公稱壓力 | PN25 |
PMA允許壓力 | 25bar g @ 120℃ |
TMA允許溫度 | 232℃ |
TMI允許溫度 | -10℃ |
PMO工作壓力* | 17bar g |
TMO工作溫度 | DP17 232℃ |
DP17G 120℃ | |
TMIO工作溫度 | 0℃ |
出口壓力范圍(barg) | 0.2-1.7 |
冷態(tài)測試壓力 | 38bar g |
零件名稱 | 零件材料 |
閥體 閥蓋 | WCB |
閥座 | 2Cr13 |
閥瓣 | 2Cr13 |
閥桿 | 2Cr13 |
膜片 | 316 |
調節(jié)彈簧 | 60Si2Mn |
主閥彈簧 | 50CrVA |
五、流量系數(Cv)
DN | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 |
Cv | 2.8 | 5.5 | 8.1 | 12.0 | 17.0 | 28.0 | 45.5 | 60.1 | 93.3 | 146 | 186 |
連接尺寸:
DN | L | H1 | H | D |
15 | 147 | 221 | 133 | 185 |
20 | 154 | 224 | 136 | 185 |
25 | 160 | 235 | 145 | 207 |
32 | 180 | 236 | 156 | 207 |
40 | 200 | 238 | 176 | 255 |
50 | 230 | 246 | 183 | 255 |
65 | 250 | 295 | 200 | 320 |
80 | 310 | 323 | 230 | 350 |
100 | 350 | 340 | 263 | 380 |
125 | 400 | 359 | 306 | 455 |
150 | 450 | 375 | 330 | 500 |
減壓站中的減壓閥應根據管道上、下游壓力和蒸汽流量選擇口徑大小,一般減壓閥最少比上游管道小一個口徑,其他管道件如汽水分離器、過濾器、截止閥等應與管道同口徑,如有需要,減壓站可安裝旁通閥以備緊急情況使用,旁路閥應安裝在減壓閥上方與減壓閥同口徑。
減壓閥串聯
如果減壓比超過10:1,應使用2個減壓閥串聯以獲得準確的壓力控制。
注意事項
(1)不要隨意拆卸減壓閥,否則可能會影響減壓閥的正常使用效果。
(2)在配管前,進行管路清洗,去除其中的異物和銹層,否則可能造成機器故障。
(3)在減壓閥的進口前安裝一個過濾器(濾網為100目或相當的)。否則將影響 閥的性能,無法實現正確的壓力控制。
(4)在減壓閥后安裝一個安全閥。否則會由于意外過壓,不能進行安全報警,并且會對設備造成損壞。
(5)在減壓閥前后各安裝一塊壓力表。否則將影響正常的壓力設定和控制。
(6)在減壓閥前安裝一只蒸汽疏水閥,防止凝結水積聚。否則將造成凝結水無法及時排放,影響閥的性能或者造成其他不良后果。
(7)當安裝快速開關閥時(例如電磁閥),與減壓閥的距離至少3米。否則可能由于壓力波動太快,造成減壓閥無法實現正常的減壓功能或大大縮短減壓閥的使用壽命。
(8)在兩級減壓系統(tǒng)中,兩個減壓閥之間的距離少3米,否則可能影響正常使用,無法實現正常的減壓。
(9)按照流體的流向,正確進行安裝,否則可能影響正常使用。
(10)不允許在減壓閥上放置重物或對其進行扭轉和劇烈的震動,否則可能產生機器故障。
(11)垂直向上安裝減壓閥;安全閥設定壓力應略高于減壓閥后的壓力,一般高出10%或者0.07MPa;
(12)當減壓比很大時,應安裝多級減壓器以保證管道中的流速≤30m/s。為了能容易的拆卸和更換減壓閥,在其上下均應該預留足夠的空間。
斯派莎克蒸汽減壓閥操作須知
警告 (1)不許用裸手直接接觸閥體,否則可能造成燙傷。
注意
(1)在操作前,應首先關閉減壓閥前截斷閥,并利用旁路去除全部異物和鐵銹,否則可能造成減壓閥故障,無法正常工作。
(2) 通過旁路管線的二次側壓力必須低于設定壓力。否則由于通過旁路管線的二次側壓力高于設定壓力,引起安全閥起跳。
(3) 當調整壓力時,慢慢地輕動調整螺絲,不當的調整操作可能行成水擊或砰砰作響聲等,對減壓閥或其他設備造成損壞。
(4) 管線中的凝結水要*排除,當長時間不用時,應關閉減壓閥前后的截止閥。(管路中產生的鐵銹可能造成故障)
(5) 對于帶手柄的型號,確實需要進行手動操作時,應首先按下手柄,再進行轉動調整;此時,不可用力過大或轉動過快,以免損壞手柄。
訂貨須知:
一、①產品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④的使用壓力⑤的使用介質的溫度。
二、若已經由設計單位選定公司的型號,請按型號直接向我司銷售部訂購。
三、當使用的場合非常重要或環(huán)境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數,由我們的閥門公司專家為您審核把關。如有疑問:請:我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質的服務。提供全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案",也十分愿意幫助用戶解決生產中所遇到的難題。