PLC電動蒸汽減壓站 產品說明

壓力變送器根據測定的壓力反饋4-20mA.DC電流信號，在控制臺中與設定值比較，當兩者之差達到一定數值后，控制臺向電動控制閥發出調節信號。而電動控制閥的執行機構按此信號，使閥桿帶動閥芯產生位移，改變通過控制閥的流量，直到測試點壓力達到要求.從而達到自動控制壓力的目的。電動壓力調節閥是屬于電動調節閥的一種類型，目的是用來控制流體的介質的壓力，他包含電動執行器，調節閥，壓力變送器，控制器，調節儀一套產品，電動執行機構為電子式一體化結構，內有伺服放大器，輸入控制信號(4～20mADC或1～5VDC)及電源即可控制閥門開度，將電流信號轉變成相對應的直線位移，自動地控制調節閥開度達到對壓力連續調節，以達到自動控制閥后的壓力。注：如現場控制系統為PLC系統時，就無需在另外配置壓力變送器和PID調節儀，直接由PLC系統控制。蒸汽使用時, 用蒸汽減壓閥來進行減壓處理，基本上是由于蒸汽本身特點造成的，也有使用時需求所決定的。比如一些低壓設備，一定要使用減壓閥，將蒸汽壓力減至設備需求的壓力來運行，可以大大減少能耗。

電動壓力調節閥整體具有工作平穩、允許壓差大、流量特性準確噪音低等特點。電動壓力調節閥特別適用于允許泄露小、閥前后壓差較大的工作場合。主要用于對液體、蒸汽、氣體等介質的壓力控制，具有性能穩定、使用靈活、可靠性高、維護簡便等優點。隨著石油化工工業的迅猛發展,蒸汽在其中扮演著越來越重要的多重角色.因此,對蒸汽系統的平穩控制,對石油化工生產裝置平穩,高效地運行是至關重要的.傳統的蒸汽減壓站自控系統基建投資大,緊急情況下靠人工手動操作穩定蒸汽壓力系統,往往造成生產的波動或大面積的停車.針對傳統蒸汽減壓站自控系統的弱點,提出蒸汽減壓站自控系統的優化設計方案,該方案得以在大型生產裝置成功應用.新方案不但節省了大量的基建投資,而且取得了良好的生產效益.

工作原理

接受信號為0~10mA.DC或4~20mA.DC。其中電動單座壓力調節閥適用于壓差較小，介質粘度較大或稍有顆粒雜質場合。電動套筒壓力調節閥適用于壓差較大場合。按閥內件密封部分材質分又有金屬-金屬和非金屬-金屬密封兩種，后者閥關閉時泄漏量可達VI級（零泄漏）標準。按填料不同可分為一般填料密封和波紋管密封兩種，前者用一般場合，而后者用至不允許外漏的重要場合。流量特性為線性或等百分比。電動壓力調節閥配用不同的執行機構可分為普通型和電子型兩種。多種多樣的品種規?？晒┻x擇。

圖解說明：

A 汽水分離器：防止蒸汽中的水分造成水錘，影響減壓閥壽命。

B/E/F/H 截止閥：用于維修、保養時的切斷。

C 過濾器：防止雜質，造成減壓閥損傷。

D 減壓閥：用于系統減壓，不僅減壓更能實現穩壓效果。

G 安全閥：防止超壓，保護下游設備。

I 倒吊桶疏水閥：排水阻汽作用。

J 止回閥：防止冷凝水倒流。

PLC電動蒸汽減壓站主要技術參數

四、電動壓力調節閥 主要結構圖

六、電動壓力調節閥 主要性能指標

七、電動壓力調節閥 外形圖

電動壓力調節閥工作原理為：首先由壓力變送器采集來的流體介質的壓力信號，經壓力變送器轉換成4~20mA電信號送給數顯壓力表，同時也送給智能自動調節器，智能調節器經過內部PID運算、整定輸出4~20mA電信號給自動調節閥，實現控制系統壓力平衡。電子式的一體化結構，內有伺服放大器，調節閥系列輸入控制信號及電源即可控制閥門開度，達到對壓力、流量、液位、溫度等工參數的調節。電動調節閥適用于對泄漏量求嚴格、閥前后壓差低及有一定粘度的場合。調節閥廣泛應用于電力、冶金、化工、石油、環保、輕工、設備等行業。為了使調節閥在發生故障或維修的情況下使生產過程能繼續進行，調節閥應加旁通管路。同時還應特別注意，調節閥的安裝位置是否符合工藝過程的要求。

安裝減壓閥時, 可配置以下減壓站。

         (1) 汽水分離器和疏水閥: 安裝在減壓閥的前端。汽水分離器可去除懸浮于濕蒸汽中的水分，并在下方安裝疏水閥,  排除冷凝水, 以確保高品質的蒸汽經過減壓閥。

         (2) 蒸汽波紋管截止閥：安裝在減壓閥的上下游，維護或保養時可關閉系統。

        (3) 蒸汽過濾器：安裝在減壓閥前，防止雜質保持系統干凈, 

       (4) 壓力表：安裝在減壓閥的上游和下游，分別檢測供汽壓力的正確性。

        (5) 安全閥：安裝在減壓閥的下游, 設備受安全閥的保護。如果減壓閥失效，下游壓力可能會超過用汽設備的允許工作壓力。這將性損壞下游設備，更重要的是可能對人體造成危害。

訂貨須知：

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