更新時間：2022-12-04
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廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家
生產(chǎn)地址：SH
| 品牌 | 申弘 | 加工定制 | 是 |
|---|---|---|---|
| 連接形式 | 法蘭 | 材質(zhì) | 碳鋼,不銹鋼,黃銅,鑄鐵,鑄銅,球墨鑄鐵,合金鋼,銅合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,襯氟,銅 |
| 適用介質(zhì) | 水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學(xué)介質(zhì),弱酸堿介質(zhì),氨氣,氮?dú)?氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體 | 壓力環(huán)境 | 常壓 |
| 工作溫度 | 常溫 | 流動方向 | 單向 |
| 驅(qū)動方式 | 手動 | 零部件及配件 | 閥桿 |
| 形態(tài) | 柱塞式 | 類型 | 二通式 |
| 密封形式 | 硬密封式 | 公稱通徑 | 15-600mm |
| 標(biāo)準(zhǔn) | 國標(biāo) | 外形 | 中型 |
J44B暗桿角式氨用截止閥 產(chǎn)品說明
本實用新型涉及管道閥門技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種暗桿角式截止閥。氨用截止閥的密封面采用巴氏合金、四氟、尼龍等。使用壽命長。是安裝在制冷系統(tǒng)的設(shè)備或管路上，用以接通和切斷制冷工質(zhì)流動的通道，在使用過程中遇到溫差幅度變動環(huán)境下能自然達(dá)到化學(xué)處理性能。
二、角式氨用截止閥--工作原理：
J44B角式氨用截止閥的啟閉件是塞形的閥瓣，密封面呈平面或錐面，閥瓣沿流體的中心線作直線運(yùn)動。閥桿的運(yùn)動形式，有升降桿式(閥桿升降，手輪不升降)，也有升降旋轉(zhuǎn)桿式(手輪與閥桿一起旋轉(zhuǎn)升降，螺母設(shè)在閥體上)。截止閥只適用于全開和全關(guān)，不允許作調(diào)節(jié)和節(jié)流。
三、角式氨用截止閥--產(chǎn)品特點：
1、中通法蘭為方形結(jié)構(gòu)，閥桿采用間桿連接。
2、閥體密封面部位采用球凸?fàn)睿c閥腳以線吻合密封。
3、密封面采用巴氏合金，密封性能好，使用壽命長。
四、角式氨用截止閥--主要用途：
J44B/J42F角式氨用截止閥使用介質(zhì)的管路及液化氣管路上作啟閉作用。適用介質(zhì)：液、氣、氨、氮、氫；適用溫度：-40℃-150℃主要適用于冷凍、制冷、化工、石油、食品、冶煉、液化氣等單位使用。
| 零件名稱 | 閥體、閥蓋 | 密封圈 | 填料 | 填料壓蓋 | 閥桿 | 墊片 |
| J42B-25 | 鑄鋼 | 巴氏合金 | 聚四氟 乙 烯 | 碳鋼 | 聚四氟 乙 烯 | |
| J42B-25 | 不銹鋼 | 不銹鋼 | ||||
| J42F-25 | 鑄鋼 | 聚四氟乙烯 | 碳鋼 | |||
| 公稱壓力PN（MPA） | 試驗壓力PS（MPa） | 適用介質(zhì) | 適用溫度（℃） | |
| 2.5 | 3.8 | 氨氣、 氨液等 NH3 | 巴氏合金 -40℃ +150℃ | 四氟 -40℃ +200℃ |
| 4.0 | 6.4 | |||
| 公稱通徑 DN（mm） | 尺 寸（mm） | |||||||||||
| L | D | D1 | D2 | D6 | b | f | f1 | Z-φd | 關(guān) | 開 | D0 | |
| 10 | 65 | 90 | 60 | 40 | 35 | 16 | 2 | 4 | 4-φ14 | 165 | 185 | 110 |
| 15 | 65 | 95 | 65 | 45 | 40 | 16 | 2 | 4 | 4-φ14 | 165 | 185 | 110 |
| 20 | 75 | 105 | 75 | 55 | 51 | 18 | 2 | 4 | 4-φ14 | 170 | 200 | 120 |
| 25 | 80 | 115 | 85 | 65 | 58 | 18 | 2 | 4 | 4-φ14 | 197 | 210 | 120 |
| 32 | 90 | 135 | 100 | 78 | 66 | 20 | 2 | 4 | 4-φ18 | 199 | 213 | 140 |
| 40 | 100 | 145 | 110 | 85 | 76 | 20 | 3 | 4 | 4-φ18 | 248 | 264 | 160 |
| 50 | 115 | 160 | 125 | 100 | 88 | 22 | 3 | 4 | 4-φ18 | 265 | 295 | 180 |
| 65 | 145 | 180 | 145 | 120 | 110 | 24 | 3 | 4 | 8-φ18 | 310 | 349 | 220 |
| 80 | 155 | 195 | 160 | 135 | 121 | 26 | 3 | 4 | 8-φ18 | 340 | 357 | 240 |
| 100 | 175 | 230 | 190 | 160 | 150 | 30 | 3 | 4.5 | 8-φ23 | 380 | 413 | 280 |
| 125 | 200 | 270 | 220 | 188 | 176 | 32 | 3 | 4.5 | 8-φ25 | 430 | 451 | 320 |
| 150 | 240 | 300 | 250 | 218 | 204 | 32 | 3 | 4.5 | 8-φ25 | 505 | 492 | 360 |
| 200 | 300 | 360 | 310 | 278 | 260 | 34 | 3 | 4.5 | 12-φ25 | 550 | 806 | 400 |
| 250 | 325 | 425 | 370 | 335 | 31 | 36 | 3 | 4.5 | 12-φ30 | 730 | 880 | 450 |
| 300 | 375 | 485 | 430 | 390 | 364 | 40 | 3 | 4.5 | 16-φ30 | - | 995 | 550 |
背景技術(shù)：
截止閥又叫截門，是截斷類閥門的一種。截止閥屬于強(qiáng)制密封式閥門，廣泛應(yīng)用于石化、電力、冶金、化工等行業(yè)，對化工原料產(chǎn)品的輸送和調(diào)節(jié)起到非常重要的作用。
安裝與維護(hù)
1、 安裝：
（1） 安裝前須檢查產(chǎn)品型號、位號及規(guī)格是否吻合，檢查整機(jī)零件是否缺損與松動。
（2） 在安裝前，對管道應(yīng)進(jìn)行清洗，閥門入口處要有足夠的直管段，并配有過濾器。閥體與管道的法蘭連接，要注意同軸度。
（3) 切斷閥安裝前，應(yīng)先*清洗管道。
（4） 安裝場地應(yīng)考慮到人員設(shè)備的安全，既便于操作，又有利于拆裝與維護(hù)。
（5） 閥門應(yīng)正立垂直安裝在水平管道上，不得已時可傾斜安裝，盡量避免水平安裝，閥自重量較大或有振動的場合，要用支撐架。
（6） 介質(zhì)流動方向應(yīng)與閥體上的箭頭指向一致。氣源應(yīng)干燥、無油。閥門應(yīng)在環(huán)境溫度-20~55℃場所使用。
2、 維護(hù)：
（1） 清洗閥門：對清洗一般介質(zhì)，只要用水洗凈就可以。但對清洗有害健康的介質(zhì)，首先要了解其性質(zhì)，再選用相應(yīng)的清洗辦法。
（2） 閥門的拆卸：將外露表面生銹的零件先除銹，但在除銹前，要保護(hù)好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時應(yīng)使用專用工具。
（3） 閥座：密封面有較小的銹斑與磨損，可用機(jī)械加工的方法進(jìn)行，如損壞嚴(yán)重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面，都必須進(jìn)行研磨。
（4） 閥桿：表面損壞，只能換新。
（5） 推桿、導(dǎo)向與密封表面的損壞：對反作用執(zhí)行機(jī)構(gòu)必須換新，而對正作用執(zhí)行機(jī)構(gòu)，可用適當(dāng)?shù)男蘩砗笫褂谩?/p>
（6） 壓縮彈簧：如有裂紋等影響強(qiáng)度的缺陷，必須換新。
（7） 易損零件：填料、密封墊片與O型圈，每次檢修時，全部換新。閥芯、膜片必須檢查是否有預(yù)示將來可能發(fā)生的裂紋、老化與腐蝕痕跡，根據(jù)檢查結(jié)果，決定是否更換，但膜片使用期一般多2-3年。
（8） 閥門組裝要注意對中，螺栓要在對角線上擰緊，滑動部分要加潤滑油。組裝后應(yīng)按產(chǎn)品出廠測試項目與方法調(diào)試，并在這期間，可準(zhǔn)確地調(diào)整填料壓緊力、閥芯關(guān)閉位置。
相較于球閥和蝶閥，截止閥的外形尺寸較大，不便于安裝和運(yùn)輸，且當(dāng)閥瓣密封面損壞時，需要更換整個閥瓣，即浪費(fèi)材料，又影響工時。另外，截止閥的密封形式包括軟密封和硬密封。現(xiàn)有的截止閥一般采用單一的密封方式，雖然結(jié)構(gòu)簡單、制造容易，但是在特殊工況下，其密封性能不足，導(dǎo)致介質(zhì)容易泄露。
訂貨須知：
一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計單位選定公司型號，請角式截止閥型號直接向我司銷售部訂購。
三、當(dāng)使用的場合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時,請您盡量提供設(shè)計圖紙和詳細(xì)參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問：請我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。
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